[发明专利]一种锂电池自动化生产用防止出现压印的抗压性检测机构

说明书

本发明涉及一种锂电池自动化生产用防止出现压印的抗压性检测机构，包括防护装置、检测目镜、连接套轴和收集机构；检测目镜，检测目镜设置在所述防护装置外部的左端；所述检测目镜的底部安装有连接套轴；收集机构，收集机构安装在所述连接套轴底部的外部，本发明的有益效果是：该锂电池自动化生产用防止出现压印的抗压性检测机构，通过防护装置的设计，能够在对锂电池进行抗压检测时，为避免进行施压锂电池爆裂时出现安全隐患的问题，可利用中框以及防护装置和辅助框对中框叠加结构的设计，能够在出现爆裂时提高防护装置的抗冲击性能，且可在对锂电池检测机构使用结束可利用防护装置、中框和辅助框之间的相互作用对整个检测机构进行遮挡保护。

技术领域

本发明涉及锂电池自动化生产技术领域，具体为一种锂电池自动化生产用防止出现压印的抗压性检测机构。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M. S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，在对锂电池的生产过程中对其进行抗压性检测。

锂电池自动化生产用的抗压性检测机构在使用过程中不具有良好的防护效果，以及在不需使用检测机构时对整个检测机构进行遮挡防护的问题，此外，不便对检测结束之后的物品进行收集的问题。

所以需要针对上述问题设计一种锂电池自动化生产用防止出现压印的抗压性检测机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池自动化生产用防止出现压印的抗压性检测机构，以解决上述背景技术中提出的锂电池自动化生产用的抗压性检测机构在使用过程中不具有良好的防护效果，以及在不需使用检测机构时对整个检测机构进行遮挡防护的问题，此外，不便对检测结束之后的物品进行收集的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池自动化生产用防止出现压印的抗压性检测机构，包括：防护装置；检测目镜，检测目镜设置在所述防护装置外部的左端；所述检测目镜的底部安装有连接套轴；收集机构，收集机构安装在所述连接套轴底部的外部；收集机构包括：收集内框，收集内框的内部为中空状结构；收集外框，收集外框安装在所述收集内框的内部；调整机构，调整机构设置在所述收集机构顶部的外部表面，所述收集机构与调整机构的外部为紧密贴合，所述调整机构的外部末端设置有辅助机构；调整机构包括：内置滑轨，内置滑轨关于收集机构的横向中轴线呈对称分布；引导框，引导框设置在所述内置滑轨的外部；内置卡板，内置卡板安装在所述引导框的内部。

优选的，所述防护装置包括：限位槽，限位槽安装在所述收集机构顶部外部的两端；辅助框，辅助框设置在所述限位槽的内部；中框，中框安装在所述辅助框的内部。

优选的，所述辅助框的内部为中空状结构，且辅助框的内部与中框为活动连接。

优选的，所述调整机构还包括：滑道，滑道设置在所述内置滑轨外部的一端；电动推杆，电动推杆安装在所述滑道的内部；转接块，转接块设置在所述电动推杆的末端外部。

优选的，所述滑道与电动推杆之间为焊接连接，且电动推杆的末端外部与转接块为固定连接。

优选的，所述辅助机构包括：液压气杆，液压气杆垂直安装在所述防护装置的内部；连接底块，连接底块设置在所述液压气杆的底部，所述连接底块的形状为“L”型结构；安装槽，安装槽安装在所述连接底块的内部；衔接卡块，衔接卡块设置在所述安装槽的内部；电机外罩，电机外罩安装在所述衔接卡块外部的一端；连接轴，连接轴设置在所述电机外罩外部的一端；杆体，杆体安装在所述连接轴的外部；卡槽，卡槽设置在所述杆体外部的一端；

保护垫，保护垫连接在所述卡槽外部的一端。

优选的，所述保护垫与卡槽之间为固定连接，且卡槽与杆体之间为卡合结构，并且杆体通过连接轴和电机外罩内部电机构成旋转结构。