[发明专利]一种高精度零件旋转加工方法

说明书

本发明公开了一种高精度零件旋转加工方法，可以消除设备X、Y方向精度随着环境温度变化而变化，满足转台旋转180°后反面有位置度要求的孔的精度；取消恒温车间，降低使用成本；使用立式加工中心，也可以节省设备的资金投入成本和刀具的开发成本。针对立式加工中心和多面加工夹具的结构，也专门优化了工艺流程，更好的提高生产效率。

技术领域

本发明属于汽车零部件加工制造领域，具体涉及一种高精度零件旋转加工方法。

背景技术

现有技术状况：高精度工件，正、反两面加工孔都有位置度的要求，位置度基准都是工件正面方向的加工孔。传统加工方法：正面的加工工序使用一台加工中心加工工件正面所有部位(不含有位置度要求的孔)，反面的加工工序再使用另外一台高精度加工中心和第四轴转台，工件以正面的加工工序加工孔为定位，加工面为支撑，放在第四轴转台夹具上，加工工件正面基准孔有位置度要求的孔及其余部位，转台旋转180°后再加工反面有位置度要求的孔，一次加工基准孔，正、反面有位置度要求的孔，保证尺寸精度。

不足之处：1、设备X、Y轴方向精度随着环境温度变化而变化；2、环境温度变化影响设备加工精度，为保证加工精度，设备需要配备恒温车间，使用成本高；3、加工工件的正面基准孔后转台旋转180°再加工反面位置度0.06孔，精度无法满足。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的在于提供一种高精度零件旋转加工方法，旨在解决现有生产加工中使用卧式加工中心设备带来的成本提高、以及使用多套夹具反复装卸而带来的生产效率及加工精度低的问题。

本发明为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种高精度零件旋转加工方法，加工方法的加工装置包括第一加工夹具、第二加工夹具；

其中所述第一加工夹具包括第一底板和第一夹具基板，在所述第一夹具基板上设有避位通孔，沿所述避位通孔边缘设有若干个定位销、支撑缸组件、夹紧缸组件和引导块，所述夹紧缸组件的位置与定位销的位置相对应；

其中所述第二加工夹具包括第二底板、第二夹具基板和数控转台，所述数控转台为两个并设于底板，所述第二夹具基板设于两个数控转台之间，且所述第二夹具基板的两端分别与数控转台的驱动端连接，数控转台能作用第二夹具基板180度旋转，在所述第二夹具基板上设有避位通孔，沿所述避位通孔边缘设有若干个定位销、支撑缸组件、夹紧缸组件和引导块，所述夹紧缸组件的位置与定位销的位置相对应；

所述第一加工夹具用于固定加工件并使其反面朝上，所述第二加工夹具用于固定加工件并使其正面朝上；

所述加工方法包括以下步骤：

S1、将第一加工夹具、第二加工夹具放置在立式加工中心的工作台上，并将第一加工夹具、第二加工夹具的支撑缸组件、夹紧缸组件与立式加工中心的液压系统连接；

S2、将加工件放置在第一加工夹具的避位通孔位置处，通过引导块和定位销进行定位，然后通过支撑缸组件、夹紧缸组件进行夹紧；

S3、立式加工中心对加工件的反面部位进行加工，不包括有位置度要求的孔位；

S4、将加工件放置在第二加工夹具的避位通孔位置处，通过引导块和定位销进行定位，然后通过支撑缸组件、夹紧缸组件进行夹紧；

S5、通过机床测头测量并记录第二加工夹具的正面的贯通孔坐标，再通过立式加工中心对加工件的正面部位进行加工；

S6、数控转台控制第二夹具基板转动，使加工件的反面部位朝上，通过机床测头测量并记录第二加工夹具的反面的对应的贯通孔坐标，判断是否在设定的位置公差范围内：

若在设定的位置公差范围外，立式加工中心报警并停止工作；