[发明专利]一种高精度零件加工方法

说明书

本发明公开了一种高精度零件加工方法，使用一般精度加工中心，取消第四轴转台，降低设备成本；取消恒温车间，降低使用成本；工件正、一面方向，各使用一副夹具加工，减少一面有位置度要求的孔转台旋转到另一相对面加工的时间，平衡工序节拍，提高产量；消除因二次装夹影响的定位误差，保证工件一面有位置度要求的孔的尺寸精度。

技术领域

本发明属于汽车零部件加工制造领域，具体涉及一种高精度零件加工方法。

背景技术

现有技术状况：高精度工件，正、反两面加工孔都有位置度的要求，位置度基准都是工件同一个面方向的加工孔。传统加工方法：另一相对面的加工工序使用一台加工中心加工工件另一相对面所有部位(不含有位置度要求的孔)，一面的加工工序再使用另外一台高精度加工中心和第四轴转台，工件以另一相对面的加工工序加工孔为定位，加工面为支撑，放在第四轴转台夹具上，加工工件另一相对面基准孔有位置度要求的孔及其余部位，转台旋转180°后再加工一面有位置度要求的孔，一次加工基准孔，正、一面有位置度要求的孔，保证尺寸精度。

不足之处：1、加工中心、第四轴转台要求精度高，稳定性强，常选择知名品牌设备，设备成本高；2、环境温度变化影响设备加工精度，为保证加工精度，设备需要配备恒温车间，使用成本高；3、一面有位置度要求的孔与另一相对面有位置度要求的孔在一道工序加工，导致工件一面工序加工节拍快，另一相对面加工节拍慢，节拍不均匀，产能低；4、如果工件加工取消第四轴转台，工件正、反两面各使用一副夹具加工，则会因为二次装夹定位误差影响工件一面位置度有位置度要求的孔的加工尺寸精度。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的在于提供一种高精度零件加工方法，旨在解决现有存在的技术问题。

本发明为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种高精度零件加工方法，加工方法的加工装置包括第一加工夹具、第二加工夹具；

其中所述第一加工夹具包括第一底板和第一夹具基板，在所述第一夹具基板上设有避位通孔，沿所述避位通孔边缘设有若干个定位销、支撑缸组件、夹紧缸组件和引导块，所述夹紧缸组件的位置与定位销的位置相对应；

其中所述第二加工夹具包括第二底板和第二夹具基板，在所述第二夹具基板上设有避位通孔，沿所述避位通孔边缘设有若干个定位销、支撑缸组件、夹紧缸组件和引导块，所述夹紧缸组件的位置与定位销的位置相对应；

所述第一加工夹具用于固定加工件并使其一面朝上，所述第二加工夹具用于固定加工件并使其另一相对面朝上；

所述加工方法包括以下步骤：

S1、将第一加工夹具、第二加工夹具放置在立式加工中心的工作台上，并将第一加工夹具、第二加工夹具的支撑缸组件、夹紧缸组件与立式加工中心的液压系统连接；

S2、将加工件放置在第一加工夹具的避位通孔位置处，通过引导块和定位销进行定位，然后通过支撑缸组件、夹紧缸组件进行夹紧；

S3、立式加工中心对加工件的一面部位进行加工；

S4、将加工件放置在第二加工夹具的避位通孔位置处，通过引导块和定位销进行定位，然后通过支撑缸组件、夹紧缸组件进行夹紧；

S5、通过机床测头测量并记录步骤S3加工的两个贯通孔坐标，判断是否在设定的位置和孔尺寸公差范围内：

若在设定的位置公差范围外，立式加工中心报警并停止工作；

若在设定的位置公差范围内，通过两个贯通孔的位置和孔尺寸的数据，重新建立加工坐标系；

立式加工中心对加工件的另一相对面部位进行加工；

S6、对加工面去毛刺处理。

优选的，所述定位销采用浮动圆锥式结构。