[发明专利]一种高精度零件加工方法

权利要求书

1.一种高精度零件加工方法，其特征在于，加工方法的加工装置包括第一加工夹具、第二加工夹具；

其中所述第一加工夹具包括第一底板和第一夹具基板，在所述第一夹具基板上设有避位通孔，沿所述避位通孔边缘设有若干个定位销、支撑缸组件、夹紧缸组件和引导块，所述夹紧缸组件的位置与定位销的位置相对应；

其中所述第二加工夹具包括第二底板和第二夹具基板，在所述第二夹具基板上设有避位通孔，沿所述避位通孔边缘设有若干个定位销、支撑缸组件、夹紧缸组件和引导块，所述夹紧缸组件的位置与定位销的位置相对应；

所述第一加工夹具用于固定加工件并使其一面朝上，所述第二加工夹具用于固定加工件并使其另一相对面朝上；

所述加工方法包括以下步骤：

S1、将第一加工夹具、第二加工夹具放置在立式加工中心的工作台上，并将第一加工夹具、第二加工夹具的支撑缸组件、夹紧缸组件与立式加工中心的液压系统连接；

S2、将加工件放置在第一加工夹具的避位通孔位置处，通过引导块和定位销进行定位，然后通过支撑缸组件、夹紧缸组件进行夹紧；

S3、立式加工中心对加工件的一面部位进行加工；

立式加工中心调用端面铣刀，对加工件的一面端面及需要加工孔的端面进行粗、精铣加工；再调用钻头、镗刀、铰刀、挤压丝锥、铣刀进行孔的加工；

S4、将加工件放置在第二加工夹具的避位通孔位置处，通过引导块和定位销进行定位，然后通过支撑缸组件、夹紧缸组件进行夹紧；

S5、通过机床测头测量并记录步骤S3加工的两个贯通孔坐标，判断是否在设定的位置和孔尺寸公差范围内：

若在设定的位置公差范围外，立式加工中心报警并停止工作；

若在设定的位置公差范围内，通过两个贯通孔的位置和孔尺寸的数据，重新建立加工坐标系，重新建立后，保证第二加工夹具的加工坐标系与第一加工夹具的加工坐标系相同，消除两次装夹而引起的加工坐标位置变化；

立式加工中心对加工件的另一相对面部位进行加工；

S6、对加工面去毛刺处理。

2.根据权利要求1所述的高精度零件加工方法，其特征在于，所述定位销采用浮动圆锥式结构。

3.根据权利要求1所述的高精度零件加工方法，其特征在于，所述支撑缸组件包括支撑缸缸体，在所述支撑缸缸体的驱动端设有支撑杆，所述支撑杆倾斜设置，支撑杆的运动方向朝向避位通孔，所述夹紧缸组件包括夹紧缸缸体，在夹紧缸缸体上设有支座，所述支座上铰接有夹紧杆，所述夹紧杆的一端与夹紧缸缸体的驱动端连接，所述夹紧杆的另一端位于定位销的上方。

4.根据权利要求1所述的高精度零件加工方法，其特征在于，在步骤S2中，在加工件放置在第一加工夹具之前，检查加工件的定位面、夹紧表面毛刺是否清理干净，检查毛坯件是否有裂纹、欠铸缺陷，检查加工件平面度是否在0.03以内，如超差，需校正，同时将支撑缸组件、夹紧缸组件的油压调整为4-4.5MPa。

5.根据权利要求1所述的高精度零件加工方法，其特征在于，在步骤S3中，所述孔的加工包括位置度为0.06的孔位，在步骤S5中，所述贯通孔的位置公差为±0.025。

6.根据权利要求1所述的高精度零件加工方法，其特征在于，在步骤S5中，立式加工中心调用端面铣刀，对加工件的另一相对面端面及需要加工孔的端面进行粗、精铣加工；再调用钻头、镗刀、铰刀、挤压丝锥、铣刀进行孔的加工。

7.根据权利要求1所述的高精度零件加工方法，其特征在于，在步骤S6中，所述对加工面去毛刺处理包括清理加工件上端面、下端面加工周边毛刺、加工后的定位孔及轴承孔内腔毛刺、螺栓过孔边缘毛刺。