[发明专利]一种无氧干馏催化系统反应器及无氧干馏催化方法

权利要求书

1.一种无氧干馏催化系统反应器，其特征在于，包括主裂解反应器和催化蒸馏器，所述主裂解反应器内部的上层设有内旋转脱水裂解反应器，所述内旋转脱水裂解反应器一端设有螺旋密封进料器，另一端设有导旋装置，并且，所述内旋转脱水裂解反应器与所述螺旋密封进料器之间设有若干管道，以及所述主裂解反应器的一侧设有所述催化蒸馏器；

其中，所述内旋转脱水裂解反应器内部设有反应区，所述螺旋密封进料器通过所述导旋装置的推动从所述管道将物料输送至所述反应区，进行裂解反应，以及，所述催化蒸馏器对物料完成裂解后得到的油气分子进行蒸馏。

2.根据权利要求1所述的一种无氧干馏催化系统反应器，其特征在于，在所述内旋转脱水裂解反应器的外顶部设有气体压缩机，所述内旋转脱水反应器与所述气体压缩机由通管连接，所述气体压缩机可对裂解后得到的油气分子进行压缩收集。

3.根据权利要求2所述的一种无氧干馏催化系统反应器，其特征在于，所述内旋转脱水裂解反应器的内壁上设有内旋转前置刮板和内旋转后置刮板；

其中，所述内旋转前置刮板将物料均匀涂抹于所述内旋转脱水裂解反应器的内壁上，所述内旋转后置刮板将挂壁物料从内壁上剥落。

4.根据权利要求1所述的一种无氧干馏催化系统反应器，其特征在于，还包括副裂解反应器，所述副裂解反应器设有缓冲区，所述缓冲区裂解未能被所述主裂解反应器裂解的物料。

5.根据权利要求1所述的一种无氧干馏催化系统反应器，其特征在于，还包括氮气置换装置，所述氮气置换装置在裂解反应前，将反应器内的氧含量置换到小于0.5％(体积分数)。

6.根据权利要求1所述的一种无氧干馏催化系统反应器，其特征在于，还包括冷风机，所述冷风机设于所述主裂解反应器的顶部，所述冷风机在物料完成裂解后对反应器进行冷却。

7.根据权利要求1所述的一种无氧干馏催化系统反应器，其特征在于，还包括气体净化器，所述气体净化器设于所述催化蒸馏器的尾端，所述气体净化器在物料裂解完成后，对得到的油气分子进行水洗、干燥和脱水，以得到有机肥。

8.一种无氧干馏催化方法，采用如权利要求1-7任一所述的无氧干馏催化系统反应器，其特征在于，具有如下步骤：

S1.氮气置换：启动反应器，所述氮气置换装置将反应器内的氧气排净，保证反应器内的含氧量至多不大于0.5％(体积分数)；

S2.螺旋密封进料：所述主裂解反应器内的所述螺旋密封进料器通过所述导旋装置的推进作用，将物料从所述管道推送至所述反应区，进行催化裂解，以及

未能在所述主裂解反应器内完成裂解的物料，进入所述副裂解反应器的所述缓冲区，再次进行裂解；

S3.催化蒸馏：在所述S2步骤完成后，得到油气分子，所述催化蒸馏器对油气分子进行催化蒸馏，并通过所述气体压缩机压缩得到的油气分子，以得到有机肥；

S4.有机肥净化：所述气体净化器对得到的有机肥进行水洗、干燥和脱水，以得到高纯度有机肥。

S5.装置冷却：所述冷风机在得到高纯度有机肥后对反应器进行冷却。

9.根据权利要求8所述的无氧干馏催化方法，其特征在于，所述S2步骤中，所述内旋转前置刮板将物料均匀涂抹于所述反应区上，所述内旋转后置刮板将物料从挂壁上剥落，使剥落的物料与粘连的物料形成一层隔离膜，阻隔物料与反应器内壁的接触。

10.根据权利要求8所述的无氧干馏催化方法，其特征在于，循环执行所述S1至所述S6的步骤，以得到更多有机肥。