[发明专利]一种产线量产控制操作平台及其操作方法

说明书

本发明公开了操作平台技术领域的一种产线量产控制操作平台及其操作方法，包括工作台，所述工作台顶部的四角处均设置有支杆，所述支撑板的顶部设有立架，所述立架上设置有控制面板，所述下辊架的前后端面均设有侧接板，所述下辊架的上方设置有送料组件。本发明通过距离传感器对活动小车运动的距离进行实时检测，并通过控制面板上的显示屏将检测结果显示出，当活动小车带动切割刀运动至指定位置后，操作人员通过控制面板迅速控制伺服减速电机关闭，从而使得切割刀的位置得以根据实际操作需要进行精准定位处理，达到工人一键操作，减少容错率，提高效率，增加产能的目的。

技术领域

本发明涉及操作平台技术领域，具体为一种产线量产控制操作平台及其操作方法。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。塑料管道的整个生产流程为：先通过混料系统混料后将原材料输送至挤出机中熔融挤出，再到规定尺寸模具的定型冷却，之后通过水槽的进一步冷却定型，再由牵引机再对管坯进行输送，最后由切割机对塑料管道进行切割作业。然而，现有的用于塑料管道生产的产线中的切割装置功能比较单一，自动化程度不高，无法实现精准定位识别，无法对切割刀位置进行精准识别，在实际加工中容易造成错位现象，导致成品率低，加工效果较差，为此，我们提出一种产线量产控制操作平台及其操作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种产线量产控制操作平台及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种产线量产控制操作平台，包括工作台，所述工作台顶部的四角处均设置有支杆，四组所述支杆的顶部均共同连接有矩形框架，所述矩形框架的内腔横向设置有丝杠，所述丝杠的外周套接有丝套，所述矩形框架内腔的左右端面与丝杠的两端位置对应均贯穿设置有连接孔，两组所述连接孔的内腔均固定连接有第一轴承，且丝杠的两端分别插接固定至各自匹配的第一轴承内腔之中，所述矩形框架的外壁连接有伺服减速电机，且伺服减速电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，所述丝套的底部设有活动小车，所述活动小车的右侧设置有检测机构，所述活动小车的底部设置有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆的底部设有固定底座，所述固定底座的底部设置有切割刀，所述丝套的前后侧均固定连接有导向条，所述矩形框架的前后端面均横向贯穿设置有与导向条匹配的导向滑槽，所述导向条远离丝套的一端穿过导向滑槽，所述导向条上设置有限位机构，所述工作台的前端面设置有支撑板，所述支撑板的顶部设有立架，所述立架上设置有控制面板，且所述控制面板上设置显示屏，所述工作台的左侧固定连接有下辊架，所述下辊架的内腔通过转轴转动连接有承载辊，所述下辊架的前后端面均设有侧接板，所述下辊架的上方设置有送料组件。

优选的，所述送料组件包括固定架，所述固定架内腔的顶部设置有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆的底部设有上辊架，所述上辊架的内腔设置有旋转杆，所述上辊架的内腔与旋转杆的端部位置对应处均贯穿设置有槽孔，且每组所述槽孔的内腔均固定连接有第二轴承，所述旋转杆的两端分别插接固定至各自匹配的第二轴承内腔，所述旋转杆的外周套接固定有挤压辊，所述上辊架的外壁设有减速电机，且减速电机的输出轴与旋转杆固定连接，所述固定架固定连接于侧接板的顶部。

优选的，所述限位机构包括基板，且所述导向条远离丝套的一端穿过匹配的导向滑槽后与基板固定连接，所述基板靠近矩形框架的一侧设置有第三电动液压推杆，所述第三电动液压推杆远离所连接的基板的一侧设置有防滑橡胶头。

优选的，所述检测机构包括柱型座，所述柱型座的一端连接有连接螺杆，所述柱型座的另一端设置有距离传感器。

优选的，所述活动小车的右端面均设置有与连接螺杆匹配的螺孔，且连接螺杆与活动小车之间通过螺纹活动连接。