[发明专利]一种具有高穿刺强度的BOPA薄膜及其制备方法在审
申请号: | 202110697374.3 | 申请日: | 2021-06-23 |
公开(公告)号: | CN113386434A | 公开(公告)日: | 2021-09-14 |
发明(设计)人: | 宋浚哲 | 申请(专利权)人: | 江阴长庚高科技材料有限公司 |
主分类号: | B32B27/34 | 分类号: | B32B27/34;B32B27/06;B65D65/40;B29D7/01 |
代理公司: | 上海正策律师事务所 31271 | 代理人: | 吴磊 |
地址: | 214400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 穿刺 强度 bopa 薄膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种具有高穿刺强度的BOPA薄膜,其特征在于,厚度为10-50um,从上至下依次为:外层、芯层、内层;
所述外层占薄膜重量的20%,所述外层的原料为PA6、PA66和开口剂,PA6、PA66和开口剂的重量比为88:10:2;
所述芯层占薄膜重量的50%,所述芯层的原料为PA6、PA66,PA6、PA66的重量比为90:10;
所述内层占薄膜重量的30%,所述内层的原料为PA6、PA66和开口剂,PA6、PA66和开口剂的重量比为88:10:2;
所述开口剂的有效成分为合成硅,粒径<5um;
所述PA6的相对粘度为4.0;
或者,从上至下依次为:外层、次外层、芯层、次内层、内层;
所述外层占薄膜重量的10%,所述外层的原料为PA6、PA66和开口剂,PA6、PA66和开口剂的重量比为88:10:2;
所述次外层占薄膜重量的10%,所述次外层的原料为PA6、PA66,PA6、PA66的重量比为90:10;
所述芯层占薄膜重量的50%,所述芯层的原料为PA6、PA66,PA6、PA66的重量比为90:10;
所述次内层占薄膜重量的15%,所述次内层的原料为PA6、PA66,PA6、PA66的重量比为90:10;
所述内层占薄膜重量的15%,所述内层的原料为PA6、PA66和开口剂,PA6、PA66和开口剂的重量比为88:10:2;
所述开口剂的有效成分为合成硅,粒径<5um;
所述PA6的相对粘度为4.0。
2.根据权利1所述的具有高穿刺强度的BOPA薄膜,其特征在于,所述具有高穿刺强度的BOPA薄膜的厚度为15-30um。
3.根据权利2所述的具有高穿刺强度的BOPA薄膜,其特征在于,所述具有高穿刺强度的BOPA薄膜的厚度为15、25、30um。
4.一种权利要求1至3任一项所述的具有高穿刺强度的BOPA薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,将外层、芯层、内层的原料进行真空吸料混合,分别在三台挤出机中熔融塑化为塑料熔体,熔融的温度为250℃,之后经滤网和多孔板,熔体通过圆型模头共挤出成管状的膜坯,厚度为100-500um,并经过冷水进行骤冷降温,水温低于10℃;
第二步,管状的膜坯在温度为75-120℃的条件下进行预加热,然后通入压缩空气进行横向吹胀,同时纵向通过牵引进行拉伸,横向和纵向的拉伸比值控制在2.8-4.0;
第三步,第二步吹胀后的薄膜经过再次吹胀成为管状薄膜进行热处理,热处理温度为120-180℃,再次吹胀的横向和纵向的拉伸比值控制在2.8-4.0;
第四步,将第三步获得的管状薄膜压扁,在两边夹持的松弛状态下,于温度为170-230℃的条件下进行热定型处理,并对薄膜的表层进行电晕处理,达因值为52-56mN/m;
第五步,将第四步电晕处理之后的薄膜经过收卷、分切、包装,获得所述具有高穿刺强度的BOPA薄膜;
或者,
所述具有高穿刺强度的BOPA薄膜的制备方法,包括以下步骤:
第一步,将外层、次外层、芯层、次内层、内层的原料进行真空吸料混合,分别在五台挤出机中熔融塑化为塑料熔体,熔融的温度为250℃,之后经滤网和多孔板,熔体通过圆型模头共挤出成管状的膜坯,厚度为100-500um,并经过冷水进行骤冷降温,水温低于10℃;
第二步,管状的膜坯在温度为75-120℃的条件下进行预加热,然后通入压缩空气进行横向吹胀,同时纵向通过牵引进行拉伸,横向和纵向的拉伸比值控制在2.8-4.0;
第三步,第二步吹胀后的薄膜经过再次吹胀成为管状薄膜进行热处理,热处理温度为120-180℃,再次吹胀的横向和纵向的拉伸比值控制在2.8-4.0;
第四步,将第三步获得的管状薄膜压扁,在两边夹持的松弛状态下,于温度为170-230℃的条件下进行热定型处理,并对薄膜的表层进行电晕处理,达因值为52-56mN/m;
第五步,将第四步电晕处理之后的薄膜经过收卷、分切、包装,获得所述具有高穿刺强度的BOPA薄膜。
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