[发明专利]采用实心粉料制作釉面砖的方法

说明书

本发明涉及陶瓷砖生产技术领域，特别是一种采用实心粉料制作釉面砖的方法；包括以下步骤：S1、将实心粉料置于压机内，在模具作用下进行压制，形成砖坯基层；S2、对砖坯基层进行干燥，使其含水量不大于0.3%；S3、将陶瓷泥浆均匀淋覆在砖坯基层的上表面，形成砖坯面层，得到砖坯；S4、对砖坯进行干燥；S5、在砖坯表面施底釉；S6、表面装饰；S7、施面釉；S8、烧制；通过在砖坯基层均匀淋覆厚度为0.2mm～1mm的陶瓷泥浆，形成砖坯面层，由于砖坯面层是采用淋浆的方式得到的，其表面光滑细腻，有效地解决了实心粉料压制的砖坯表面粗糙的问题；使釉面砖的表面有更好的光滑度和平整度，提高瓷砖釉面色彩及图案表现力。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖生产技术领域，特别是一种采用实心粉料制作釉面砖的方法。

背景技术

目前在陶瓷行业，已经在生产中实际运用的制粉工艺主要分湿法制粉、干法制粉和集成制粉工艺。

湿法制粉即喷雾干燥制粉，喷雾干燥制粉工艺在陶瓷砖生产中的应用已有四十余年历史。喷雾干燥制粉的工艺流程是：原料破碎→称量配料→湿法球磨→浆料过筛除铁→浆料均化→喷雾干燥→粉料。喷雾干燥制粉主要生产设备是喷雾干燥塔和热风炉，热风炉一般以水煤浆（或块煤、水煤气、天然气）为燃料，热风炉为喷雾干燥塔提供热风，热风与喷雾干燥塔内雾化后的泥浆进行热交换，将含水率33%-40%的泥浆干燥为含水率6%-8%粉料。该工艺生产的粉料具有流动性和均匀度好，粉料质量稳定的优点，在陶瓷砖生产企业获得广泛应用。喷雾干燥制粉工艺的主要缺点是“高能耗、高排放、高成本”。

干法制粉：典型干法工艺流程是：原料破碎→称量配料→干法粉碎（如立磨）→加水造粒→干燥优化→粉料。干法制粉由于减少了喷雾干燥塔这一个主要的耗能设备，因此耗能少，可以明显增加经济效益。且由于耗能降低导致污染物排放减少不需要配置专门的污染物治理设施就能实现超低排放。干法制粉没有庞大的泥浆池，固体粉料无法像流体泥浆那样实现高度均化，对原料的品质和稳定性要求更高。且干法制粉制得的粉料配料混合均匀度差、生产过程粉尘大、含铁杂质和粗颗粒杂质不易去除、粉料流动性和颗粒级配差等，导致产品质量稳定性较差、产品合格率较低，这影响了干法制粉工艺的应用。

集成制粉工艺的主要流程是：原料破碎→称量配料→湿法球磨→浆料过筛除铁→浆料均化→压滤脱水→泥饼切割→泥料干燥→造粒→优化→合格粉料。该工艺的泥浆制备过程与传统工艺的泥浆制备过程基本相同，泥浆经压滤脱水获得含水率20%-21%的泥饼，泥饼被切割成小泥块后经干燥器干燥获得含水率10%左右的小泥块，将小泥块破碎、造粒及优化获得含水率7%-8%粒径符合要求的粉料颗粒。与球磨-喷雾干燥制粉工艺和立磨-干法制粉工艺相比，球磨-集成制粉属于湿法工艺。

集成制粉工艺可充分利用烧成窑炉余热，克服喷雾干燥制粉工艺“高能耗、高排放、高成本”缺点，同时克服了干法制粉工艺“配料混合均匀度差、生产过程粉尘大、含铁杂质和粗颗粒杂质不易去除”的缺点，该工艺结合了传统喷雾干燥制粉工艺和干法制粉工艺的某些优点。

下表为上述的3种制粉工艺中所制得粉料的形态对比：