[发明专利]一种具有抗震回复性能的装配式建筑体

说明书

本发明公开了建筑施工领域的一种具有抗震回复性能的装配式建筑体包括承载基底、支撑框架、主墙体和外墙叠合板；所述承载基底包括承接部、插槽和矩形的格栅，承接部的四周安装支撑框架，所述承接部与支撑框架之间带有自检锁止装置，所述自检锁止装置包括上隔板、下隔板、竖向的挤压螺钉、若干支板，支板的横截面为Z字形，且支板的末端交汇于挤压螺钉处，且支板的始端自然状态下延伸出承载部，支板的中部接触有齿部，所述齿部位于下隔板处。相对于传统的施工建筑，本技术方案中利用装配式建筑体采用全螺栓连接，现场无焊接作业，便于施工，工人操作方便，装配速度快，质量易保证，达到工厂化模块化生产，现场快速装配。

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体是一种具有抗震回复性能的装配式建筑体。

背景技术

传统的建筑施工方式包括支模、现场绑扎钢筋、浇筑混凝土等过程，施工步骤多且不利于人员的综合调配，施工人员专业化水准低，现场施工的质量难以检测并且施工质量难以保证。同时，在施工过程中，需要大量的一次性耗材，造成了材料的极大浪费；并且，施工的工期长，人员工资的开销大。上述问题促成了装配式钢结构体系的发展。

装配式钢结构具有标准化设计、工厂化制造、装配化施工、装修一体化和信息化管理等特点，能够有效降低施工现场的劳动强度，缩短施工工期，属于全寿命周期的绿色建筑；同时，施工场地内没有湿作业，可以显著减少建筑粉尘、扬尘的情况，从而显著降低由施工所导致的污染。发展装配式钢结构建筑既可以最大程度降低对环境的污染，减少对物质资源等的消耗；又能够减少对施工时间的消耗；所以，装配式钢结构建筑体系的应用显得越发的重要。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是有必要提供一种能够减短施工工期，且降低建筑成本的新型装配式建筑体系。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种具有抗震回复性能的装配式建筑体，包括承载基底、支撑框架、主墙体和外墙叠合板；

所述承载基底包括承接部、插槽和矩形的格栅，所述承接部位于格栅的四角处，格栅的表面带有插槽，承接部的四周安装支撑框架，所述承接部与支撑框架之间带有自检锁止装置，所述自检锁止装置包括承载部、上隔板、下隔板、竖向的挤压螺钉、若干支板，支板的横截面为Z字形，且支板的末端交汇于挤压螺钉处，且支板的始端自然状态下延伸出承载部，支板的中部接触有齿部，所述齿部位于下隔板处。

进一步，所述支撑框架包括竖向的支撑柱，所述支撑柱通过承接部连接承载基底，相邻支撑柱之间连接主墙体，支撑柱周围围绕外墙叠合板，且主墙体与支撑柱的拐角处连接有浇筑墙体，其中浇筑墙体与主墙体组成复合墙体。

进一步，承载基底与支撑框架的连接处带有肋托板，所述肋托板与基底的重合处都带有过线孔。

进一步，所述齿部沿下隔板的中心处围成圆形矩阵，且任意支板的中部都接触齿部。进一步，下隔板的圆心处带有锁孔，所述锁孔正对挤压螺钉。

采用上述方案后实现了以下有益效果：1、相对于传统的施工建筑，本技术方案中利用装配式建筑体采用全螺栓连接，现场无焊接作业，便于施工，工人操作方便，装配速度快，质量易保证，达到工厂化模块化生产，现场快速装配。

2、相对于模块化装配的现有技术，本技术方案中利用承接部中的自检锁止装置进行支撑框架的锁止，此时检测过程如下，支撑框架中的支撑柱放入承接部中，支撑柱将挤压螺钉下压，此时由于支板的末端交汇于挤压螺钉处，支板的末端先受到压力翘起，此时支板的始端向支撑柱靠拢，支板的始端自然状态下没入承载部，因此可以根据支板是否全部没入承载部来判断支撑柱安装过程中是否产生偏移(若支撑柱滑移则滑移方向上的支板始端不能没入承载部，可以根据肉眼直接判断安装过程的准确性。)

3、相对于带有检查过程的现有技术，本技术方案中挤压螺钉下压后带动支板围住支撑柱，由于支板的横截面为Z字形，所以支板的转角边缘处对支撑柱进行合围与卡锁，此时通过挤压螺钉的固定以及支板的合围作用产生多向锁止。