[发明专利]一种基于模具生产压力臂的方法及流程

权利要求书

1.一种基于模具生产压力臂，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有冷却箱体（2），所述底板（1）顶部的四周均固定连接有支撑立柱（3），所述支撑立柱（3）的顶部固定连接有平台（4），所述平台（4）的顶部设置有升降机构（5），所述升降机构（5）包括支撑杆（501），所述支撑杆（501）的底部贯穿平台（4），所述支撑杆（501）的数量为两个，且两个支撑杆（501）之间固定连接有伺服电机（502），所述伺服电机（502）的输出轴固定连接有螺纹杆（503），所述螺纹杆（503）贯穿平台（4）且与平台（4）螺纹连接，所述螺纹杆（503）的底部通过轴承活动连接有顶板（504），所述支撑杆（501）的底部与顶板（504）固定连接，所述顶板（504）底部的四周均固定连接有联动杆（505），所述联动杆（505）的底部固定连接有固定块（506），所述固定块（506）的一侧固定连接有支撑板（507），所述支撑板（507）的顶部固定连接有底模（6），所述底模（6）的顶部活动连接有上模（7）。

2.根据权利要求1所述的一种基于模具生产压力臂，其特征在于：所述顶板（504）底部的中心处固定连接有开模机构（8），所述开模机构（8）包括横梁（801），所述横梁（801）的底部开设有第一限位滑道（802），所述第一限位滑道（802）的内腔滑动连接有第一限位滑杆（803），所述第一限位滑杆（803）的数量为两个，所述第一限位滑杆（803）的底部与上模（7）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于模具生产压力臂，其特征在于：所述第一限位滑道（802）内腔的两侧均开设有第二限位滑道（804），所述第二限位滑道（804）的内腔滑动连接有第二限位滑杆（805），所述第二限位滑杆（805）远离第二限位滑道（804）内腔的一侧与第一限位滑杆（803）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于模具生产压力臂，其特征在于：所述底模（6）顶部的两侧均开设有定位滑槽（9），所述上模（7）底部的两侧均固定连接有定位滑块（10），所述定位滑块（10）与定位滑槽（9）的内腔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于模具生产压力臂，其特征在于：所述冷却箱体（2）内腔两侧的前端和后端均开设有限位滑槽（11），所述固定块（506）远离支撑板（507）的一端延伸至限位滑槽（11）的内腔且与限位滑槽（11）的内腔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于模具生产压力臂，其特征在于：所述上模（7）顶部的左侧固定连接有把手，所述上模（7）顶部的右侧连通有注液管。

7.根据权利要求1所述的一种基于模具生产压力臂，其特征在于：所述冷却箱体（2）的前侧连通有进液管，所述冷却箱体（2）右侧的下端连通有排液管，且排液管的表面设置有阀门。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种基于模具生产压力臂的方法及流程，其特征在于：生产方法及流程包括如下步骤：

A、通过注液管将铁水注入上模（7）和底模（6），伺服电机（502）的输出轴带动螺纹杆（503）旋转，螺纹杆（503）旋转的同时向下运动，支撑板（507）顶部的底模（6）与上模（7）跟随一并向冷却箱体（2）的内腔运动，与冷却箱体（2）内腔的冷却液接触，进行降温；

B、降温结束后控制伺服电机（502）反向旋转，伺服电机（502）的输出轴带动螺纹杆（503）反向旋转，支撑板（507）会带动底模（6）和上模（7）从冷却箱体（2）的内腔向上运动；

C、通过上模（7）顶部的把手拉动上模（7）向左侧运动，上模（7）带动第一限位滑杆（803）运动，第一限位滑杆（803）在第一限位滑道（802）的内腔向左滑动，从而完成上模（7）与底模（6）的开合；

D、上模（7）与底模（6）开合后，将底模（6）内腔成型的压力臂取出，然后将上模（7）向底模（6）的一侧推动，直到上模（7）与底模（6）重合，即可再次进行浇注工作。