[发明专利]金属化聚丙烯膜交流电容器的生产工艺

权利要求书

1.金属化聚丙烯膜交流电容器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、卷绕，利用卷绕机将聚丙烯金属化薄膜段卷绕形成芯子；

S2、定型，将S1的卷绕形成的芯子进行热压定型；

S3、包裹，将S2后的芯子用胶带捆绑，并对胶带余头进行修剪；

S4、引出，先将S3后的芯子通过输送带输送到喷金机的喷金出口下方，且距离喷枪出口70-100mm处，然后，向喷金机的加料口中加入锡和锂的混合物，锡和锂的蒸汽从喷金出口喷涂至芯子的两端面形成一层0.05mm厚的锡锂混合层，最后，再向喷金机的加料口中加入铝和锌的混合物，铝和锌的蒸汽从喷金出口喷涂至芯子的锡锂混合层上，形成一层0.2-0.4mm厚的铝锌混合层；

S5、拆圈，S4镀金时，会在不需要镀金的芯子中间部分也沾上镀金粉末，对不需要镀金的部分以及S3工序的辅助材料进行剥皮处理；

S6、电性能测试，将芯子进行电性能测试，剔除不合格产品；

S7、组装，先将芯子置入电容器外壳中，便于下一工序盛装电容器外壳内灌注环氧树脂；

S8、灌封，对S7的电容器壳体内灌胶；

S9、固化，对S8中灌胶后的产品进行高温固化，使得环氧树脂凝固；

S10、外检，人工对电容器外观进行检查，剔除电容器外壳外观瑕疵等不合格品；

S11、标识，使用打印设备对电容器壳体表面进行标识打印；

S12、分选，对S11中打印标识的电容器进行电性能检测，对不符合技术品质要求的剔除，符合要求的流转至下一工序；

S13、成形切脚，对成品电容器的金属引脚进行裁剪，获得符合订单要求的电容器；

S14、包装入库，对组装完成的电容器进行包装，并装盒移入仓库存储，计算机录入入库信息；

S15、备货，根据订单要求从S14的仓库中提取货量；

S16、发货，根据订单地址进行发货，并跟踪物流信息。

2.根据权利要求1所述的金属化聚丙烯膜交流电容器的生产工艺，其特征在于，所述S4中锡和锂的百分比占量为，锡：63-65％，锂：35-37％。

3.根据权利要求1所述的金属化聚丙烯膜交流电容器的生产工艺，其特征在于，所述S4中铝和锌的百分比占量为，铝：71-75％，锌：25-29％。

4.根据权利要求1所述的金属化聚丙烯膜交流电容器的生产工艺，其特征在于，所述S4中先在芯子两端喷镀锡锂混合层，然后再在锡锂混合层表面喷镀铝锌混合层。

5.根据权利要求1所述的金属化聚丙烯膜交流电容器的生产工艺，其特征在于，所述S12中标识不清晰的电容器处理后，进行烘干工序，节省标识喷漆的干燥时间。

6.根据权利要求1所述的金属化聚丙烯膜交流电容器的生产工艺，其特征在于，所述S9中固化过程进行干燥处理，加快固化效率。