[发明专利]一种提高抗腐蚀性能的支护桩及其施工工艺

权利要求书

1.一种提高抗腐蚀性能的支护桩，包括钢筋笼以及往钢筋笼浇筑的混凝土拌合料，其特征在于，所述钢筋笼表面涂设有耐腐蚀涂料；

所述耐腐蚀涂料由以下质量份的原料制成：

水10.0~10.2份；

七钼酸铵0.38~0.42份；

2-氨基-5-硝基吡啶0.63~0.67份；

苯并三氮唑0.44~0.46份；

所述混凝土拌合料包括以下质量份的原料制成：

水585~600份；

水泥1300~1320份；

粉煤灰175~185份；

细集料1000~1010份；

粗集料1380~1400份；

甲基硅酸钠38~42份；

多聚磷酸盐52~56份；

所述钢筋笼表面涂设所述耐腐蚀涂料包括以下步骤：

S1、将耐腐蚀涂料均匀涂抹在钢筋笼表面，每次耐腐蚀涂料涂抹用量为15~25L/t钢筋笼；

S2、涂抹后使用热风机对钢筋笼进行60±10℃的烘干处理；

S3、重复操作S1、S2步骤3~4次，完全干燥后获得表面涂有耐腐蚀涂料的钢筋笼。

2.根据权利要求1所述的一种提高抗腐蚀性能的支护桩，其特征在于，

所述多聚磷酸盐为六偏磷酸钠。

3.一种权利要求1-2任一所述一种提高抗腐蚀性能的支护桩的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

材料准备：将涂有耐腐蚀涂料的钢筋笼、混凝土拌合料准备好；

桩位测量：按照施工图纸采用全放仪进行现场桩点测定，并校验、复检以及验收；

桩机就位：平整场地，固定卡座，移动桩机至卡座上，桩机钻具对桩点中心，保持钻头的垂直度；

成孔：对桩点进行挖孔，孔内加水造浆，启动桩机钻孔至预定深度，再进行第一次清孔；

吊放钢筋笼：将涂有所述耐腐蚀涂料的钢筋笼对准桩孔中心缓慢下吊至桩孔底部；

灌注水下混凝土：吊放导管于桩孔中后进行二次清孔，将下料斗与导管固定连接，往下料斗中灌注混凝土拌合料；

支护桩养护：待桩体自然养护结束后，再进行下一个支护桩的施工。

4.根据权利要求1所述的一种提高抗腐蚀性能的支护桩的施工工艺，其特征在于，S1、S2步骤在处理钢筋笼每处位置的时间间隔不超过15min。

5.根据权利要求3所述的一种提高抗腐蚀性能的支护桩的施工工艺，其特征在于，所述耐腐蚀涂料的制备方法包括以下步骤：

1）将七钼酸铵、2-氨基-5-硝基吡啶、苯并三氮唑分别研磨至200±30目，获得涂料粉末；

2）涂料粉末溶解于水中，获得耐腐蚀涂料。

6.根据权利要求3所述的一种提高抗腐蚀性能的支护桩的施工工艺，其特征在于，浇灌水下混凝土时保证连贯浇筑，下料过程保持下料斗容积的50%以上存有混凝土拌合料。