[发明专利]基于CSP流程的SAE1006薄材制造方法

说明书

一种基于CSP流程的SAE1006薄材制造方法，所述方法包括步骤：准备低碳软钢原料；对所述低碳软钢进行炼钢工序并得到带钢；在薄板坯连铸机中对所述带钢进行连铸工序；在隧道式均热炉中对所述带钢进行均热工序；在高压除磷机中对所述带钢进行除磷工序；在连轧机组中对所述带钢进行热连轧工序；在层流冷却系统中对所述带钢进行冷却工序；在卷取机中对所述带钢进行卷取工序。本申请解决了短流程SAE1006薄材表面麻坑缺陷的问题，实现了短流程轧制SAE1006薄材表面高质量、低废次品及规模化生产的目的，在实施过程中不需要改造设备、现有设备及控制便可使用，适用于解决所列出的SAE1006薄材表面麻坑缺陷的问题；简便易行，易于操作，实用性强。

技术领域

本申请涉及薄规格带钢制造领域，尤其涉及一种基于CSP流程的SAE1006薄材制造方法。

背景技术

相比于常规热连轧，CSP(薄板坯连铸连轧)产线因其特殊的工艺路线与装备更利于薄材生产，同时在“以热带冷”的推动下，薄材的市场潜力巨大。随着市场激烈竞争，武钢CSP产线产品结构大幅调整，大幅提高极薄带钢的批量化生产。生产该品种钢厚度范围为1.2-2.0mm，其主要生产工艺步骤为：脱硫→转炉→吹氩→LF→连铸→均热炉→精轧→层冷冷却→卷取。

目前，生产SAE1006薄规格带钢时，存在带钢表面易产生麻坑缺陷的问题。精轧工作辊正常轧制服役周期中，后段机架通常为1000吨-1500吨，前段机架通常为3000吨-5000吨，轧制SAE1006薄规格带钢时工作辊轧至200吨-300吨时，带钢表面便会出现严重程度的麻坑缺陷。具体地，精轧机组轧制SAE1006薄规格带钢时(成品厚度1.2mm～2.0mm)，由于短流程轧制极薄规格时纯轧时间长，使得F1～F4的辊面长期处于过高温度，氧化膜变厚开始剥落，工作辊表面变得粗糙；另一方面工作辊与轧件接触，一旦工作辊辊面氧化膜出现剥落，剥落的氧化膜会黏附在热轧带钢表面，与原先带钢表面层的Fe2O3和Fe3O4形成新的氧化皮，在后续机架轧制咬钢过程中，在变形区的接触界面上会产生更大的剪切应力，引起轧制区带钢内层FeO破碎，表面层黏附的工作辊辊面氧化膜、Fe2O3和Fe3O4被带进基体表面，而后形成多层细小的氧化铁皮压入，从而形成麻坑缺陷。

此缺陷会造成带钢质量改判，并需要提前更换工作辊，严重影响生产节奏、产品质量及主生产薄规格带钢轧制单位的合同交付。

发明内容

本申请提供了一种基于CSP流程的SAE1006薄材制造方法，以解决麻坑缺陷会造成带钢质量改判，并需要提前更换工作辊，严重影响生产节奏、产品质量及主生产薄规格带钢轧制单位的合同交付的技术问题。

本申请提供了一种一种基于CSP流程的SAE1006薄材制造方法，所述方法包括步骤：

准备低碳软钢原料；

对所述低碳软钢进行炼钢工序并得到带钢；

在薄板坯连铸机中对所述带钢进行连铸工序；

在隧道式均热炉中对所述带钢进行均热工序；

在高压除磷机中对所述带钢进行除磷工序；

在连轧机组中对所述带钢进行热连轧工序；

在层流冷却系统中对所述带钢进行冷却工序；

在卷取机中对所述带钢进行卷取工序。

优选地，按照质量分数计算，所述低碳软钢包括如下组分：0.01％～0.06％的C，小于等于0.03％的Si，0.1％～0.5％的Mn，小于等于0.03％的P，小于等于0.025％的S，小于等于0.008％的N，0.02％～0.06％的Als，0.0008％～0.0025％的B，其余为Fe及不可避免的杂质。

优选地，所述在隧道式均热炉中对所述带钢进行均热工序包括步骤：