[发明专利]一种多腔室模块化自组装结构及加工方法

权利要求书

1.一种多腔室模块化自组装结构，其特征在于：该多腔室模块化自组装结构包括接地模块、高压端模块和若干中间模块；所述接地模块和高压端模块分别位于该多腔室模块化自组装结构的顶部和底部，若干中间模块位于接地模块和高压端模块之间，若干中间模块之间，以及中间模块与接地模块和高压端模块之间均通过榫接方式可拆卸连接；该多腔室模块化自组装结构通过接地模块与空气间隙相连接，通过高压模块与下导弧臂相连接。

2.根据权利要求1所述的多腔室模块化自组装结构，其特征在于：所述接地模块整体呈圆柱体结构，接地模块的底部中心处设有突出型榫接头；接地模块的内部设有一层灭弧基本单元和电弧引入电极，电弧引入电极竖直位于灭弧基本单元的上方，且与灭弧基本单元接触。

3.根据权利要求1所述的多腔室模块化自组装结构，其特征在于：所述高压模块整体呈圆柱体结构，高压模块的顶部中心处设接头插槽；高压模块的内部设有一层灭弧基本单元和电弧引出电极，电弧引出电极竖直位于灭弧基本单元的下方，且与灭弧基本单元接触。

4.根据权利要求1所述的多腔室模块化自组装结构，其特征在于：每个中间模块均为圆柱体结构，中间模块的底部中心处设有突出型榫接头，顶部中心处设有接头插槽；中间模块的内部设有若干层等间距纵向排列的灭弧基本单元。

5.根据权利要求2-4任一所述的多腔室模块化自组装结构，其特征在于：所述灭弧基本单元由若干环绕球形电极构成，且相邻球形电极之间形成有向外延伸的三级缩口结构的灭弧腔室。

6.根据权利要求2或4任一所述的多腔室模块化自组装结构，其特征在于：所述突出型榫接头的截面为圆形、正三角形、正方形或梯形。

7.一种对权利要求1-4任一所述多腔室模块化自组装结构进行加工的方法，其特征在于：该加工方法基于用3D打印机加工制造，具体包括以下步骤：

步骤1，在建模软件中建立该多腔室模块化自组装结构的整体几何模型，将整体几何模型进行剖分，剖分成高压模块几何模型、接地模块几何模型、中间模块几何模型，并对高压模块几何模型上端面设置接头插槽凹陷，对接地模块几何模型下端面拉伸出突出型榫接头，对中间模块几何模型的下端面拉出突出型榫接头，上端面设置接头插槽凹陷；

步骤2，将建立好的高压模块几何模型、接地模块几何模型、中间模块几何模型分别导入到3D打印机中，在导入接地模块和中间模块的几何模型时，将其反转，使其面积较大的上端面朝下，具有突出型榫接头的下端面朝上；

步骤3，接地模块和中间模块打印完毕后，用砂纸微打磨突出型榫接头表面，并做好榫接方向标志，使各个模块之间榫接后，电弧传递路径具有贯通性；

步骤4，将高压模块、接地模块、中间模块进行榫接，并在各个模块之间的榫接处填充环氧树脂胶水，放在风干箱中，对环氧树脂胶水进行风干。