[发明专利]灯泡生产安装系统

说明书

本发明涉及灯泡生产技术领域，尤其是灯泡生产安装系统，包括如下步骤：S1：准备玻璃管并通过数控夹具实现固定：S2：安装导电丝：S3：加热器将玻璃管底部加热至软化并使得上述两导电丝的底部与玻璃管底部熔融固连，冷却成型后得灯泡灯芯；S4：再次准备灯泡吹制机，在灯泡吹制机内注入玻璃管原材料后进行加热，并开启灯泡吹制机完成灯泡玻壳的吹制成型，得灯泡壳；S5：泡灯芯底部与灯泡壳组装：S6：灯泡初品内部抽真空：S7：灯泡中间体初检：S8：熔接金属螺纹壳：S9：灯泡成品检测：S10：对上述检测合格的灯泡成品进行包装、出库。本系统在进行灯泡生产过程中能够全面进行加工工序中产品质量的检测，有效地提高产品出厂制造的灯泡的质量。

技术领域

本发明涉及灯泡生产技术领域，尤其是灯泡生产安装系统。

背景技术

电灯泡（或称电球、钨丝灯），其准确技术名称为白炽灯。电灯泡外围由玻璃制造，把灯丝保持在真空，或低压的惰性气体之下，作用是防止灯丝在高温之下氧化。

电灯是人造光源之一，是一种将电能转化为光能的设备，用于指示或者照明。其中，用电流把常常以钨制成的灯丝加热到白炽状态后用来发光的灯叫白炽灯。灯泡内填充了卤素和惰性气体的白炽灯称为卤素灯。

灯泡在进行生产制造的过程中一般是利用玻璃原料，经由封口机、自动扣丝机、排气机等循序程序处理后，再配合不同温度的烘焙作业，即可制成供国际规格相符的扁平式套头的灯泡座相互套合的各样式的灯泡。但是传统的灯泡在进行自动化生产安装的过程中通常由于其在灯泡各个加工生产工序中结构设计的不合理性使得灯泡生产的灯泡质量控制较为困难，很难保证灯泡生产的效率以及灯泡产品的质量。

为此，我公司研发出了一套能够有效地实现自动化灯泡生产安装的方法及系统，用以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：灯泡生产安装系统，包括如下步骤：

S1：准备玻璃管并通过数控夹具实现固定：

放料时将玻璃管的喇叭口的开口处竖直朝上，玻璃管外侧使用数控夹具进行适当夹紧固定；

S2：安装导电丝：

在上述的玻璃管外部两侧安置两导电丝，安装时尽量保持两导电丝的灯芯居中分布；

S3：加热器将玻璃管底部加热至软化并使得上述两导电丝的底部与玻璃管底部熔融固连，冷却成型后得灯泡灯芯；

S4：再次准备灯泡吹制机，在灯泡吹制机内注入玻璃管原材料后进行加热，并开启灯泡吹制机完成灯泡玻壳的吹制成型，得灯泡壳；

S5：泡灯芯底部与灯泡壳组装：

S6：灯泡初品内部抽真空：

利用抽气设备将灯泡初品内的空气抽成真空，再经由加热器将多余的灯心部份熔断；

S7：灯泡中间体初检：

将上述所得产品依次进行导电亮灯的合格性检测；

在检测的过程中需要由工位处的操作人员进行石凳操作，监管人员对不合格产品进行快速挑选、筛除，合格产品进入下一工序；

S8：熔接金属螺纹壳：

对上述各合格的上述灯泡产品的底部依次进行加热，将对应的金属螺纹壳套接在加热部位的外侧壁上实现金属螺纹壳与灯泡初品的熔接固定，得灯泡成品：

S9：灯泡成品检测：

在检测的过程中需要由上述的灯泡流水式安装检测装置两侧的监管人员对不合格产品进行快速挑选、筛除，合格产品进入下一工序；

S10：对上述检测合格的灯泡成品进行包装、出库。

在上述步骤S1-S10的各步骤操作之后均设置有一对当前工序产品进行合格率检测的检测区域。