[发明专利]灯泡生产安装系统

权利要求书

1.灯泡生产安装系统，其特征在于：包括如下步骤：

S1：准备玻璃管并通过数控夹具实现固定：

放料时将玻璃管的喇叭口的开口处竖直朝上，玻璃管外侧使用数控夹具进行适当夹紧固定；

S2：安装导电丝：

在上述的玻璃管外部两侧安置两导电丝，安装时尽量保持两导电丝的灯芯居中分布；

S3：加热器将玻璃管底部加热至软化并使得上述两导电丝的底部与玻璃管底部熔融固连，冷却成型后得灯泡灯芯；

S4：再次准备灯泡吹制机，在灯泡吹制机内注入玻璃管原材料后进行加热，并开启灯泡吹制机完成灯泡玻壳的吹制成型，得灯泡壳；

S5：泡灯芯底部与灯泡壳组装：

S6：灯泡初品内部抽真空：

利用抽气设备将灯泡初品内的空气抽成真空，再经由加热器将多余的灯心部份熔断；

S7：灯泡中间体初检：

将上述所得产品依次进行导电亮灯的合格性检测；

在检测的过程中需要由工位处的操作人员进行石凳操作，监管人员对不合格产品进行快速挑选、筛除，合格产品进入下一工序；

S8：熔接金属螺纹壳：

对上述各合格的上述灯泡产品的底部依次进行加热，将对应的金属螺纹壳套接在加热部位的外侧壁上实现金属螺纹壳与灯泡初品的熔接固定，得灯泡成品：

S9：灯泡成品检测：

在检测的过程中需要由上述的灯泡流水式安装检测装置两侧的监管人员对不合格产品进行快速挑选、筛除，合格产品进入下一工序；

S10：对上述检测合格的灯泡成品进行包装、出库。

2.根据权利要求1所述的灯泡生产安装系统，其特征在于：所述S5中的具体步骤如下：将上灯泡灯芯底部与上述灯泡壳开口处进行加热后，利用现有的封口机的自动夹持器将灯泡壳的颈部套置在底部为扁平状的灯泡灯芯的喇叭口上，使玻璃管的喇叭口卡住灯壳的颈部；由加热器将灯壳底部与玻璃管实现熔接、接合成灯泡，同时除去灯壳多余的粗胚，得灯泡初品。

3.根据权利要求2所述的灯泡生产安装系统，其特征在于：在步骤S6与S7之间还包括一导电丝折脚步骤，所述导电丝折脚步骤的具体操作如下：

利用自动折脚器将延伸出灯泡初品底部的两导电丝分别由两侧往上折起，得灯泡中间体。

4.根据权利要求3所述的灯泡生产安装系统，其特征在于：所述灯泡成品检测的具体操作步骤如下：在检测的过程中需要由上述的灯泡流水式安装检测装置两侧的监管人员对不合格产品进行快速挑选、筛除，合格产品进入下一工序。

5.根据权利要求4所述的灯泡生产安装系统，其特征在于：所述灯泡流水式安装检测装置包括一灯泡输送轨道组件，在所述灯泡输送轨道组件内部放置有待检测且待输送的灯泡，所述灯泡输送轨道组件为一灯泡检测输送一体化结构，在所述灯泡检测输送一体化结构的下方设有一升降式触点导电机构，在所述灯泡检测输送一体化结构的上方设有一缓冲定位机构。

6.根据权利要求5所述的灯泡生产安装系统，其特征在于：所述灯泡检测输送一体化结构包括两相对设置的皮带输送机，各所述皮带输送机均相对地面固定设置，各所述皮带输送机上的皮带轮均水平间隔设置且配套的皮带驱动轴均竖直设置，在各所述皮带输送机上配套的两所述皮带轮之间通过一传送带相配合，两所述皮带输送机上的两传送带的相对侧的皮带侧面间隔设置形成输送通道，所述输送通道的间隔宽度距离与当前待检测且待输送的灯泡底部的金属螺纹壳外径相配合，两所述传送带的两相对靠近的侧面用于依靠摩擦力带动当前待检测且待输送的灯泡实现向前运动，所述当前待检测且待输送的灯泡的底部凸出至所述传送带的下方；在两所述传送带的上部一圈外侧壁上均涂设有导电金属层，所述导电金属层通过导线连接外部电源正极。

7.根据权利要求6所述的灯泡生产安装系统，其特征在于：所述升降式触点导电机构包括一设置在对应的所述输送通道正下方的升降梁板，在所述升降梁板的顶部固定设置有导电铜板，所述导电铜板通过导线与外部电源负极相连，在所述升降梁板的两端底部分别固定有一升降电缸，两所述升降电缸为同步运动。