[发明专利]一种黄铜光谱标样的制备方法

权利要求书

1.一种黄铜光谱标样的制备方法，其特征在于，该黄铜光谱标样的质量百分比组成为Cu：57～60wt％，Sn：0.2～0.8wt％，Fe：≤0.3wt％，Ni：≤0.3wt％，Si：≤0.2wt％，P：0.01～0.04wt％，Zn：余量，其他杂质：≤0.1％；

该黄铜光谱标样包括以下制备步骤：

1)配料：按照所需成分准备原料；

2)熔炼：将原料放入加热炉内，熔炼温度控制在1000～1080℃，化验补料，待成分符合要求后加入金属B，B含量控制在0.002～0.01wt％；搅拌后取铜液，待铜液凝固5～10s后放入冷却水中进行快速冷却得到标样毛坯；

3)锻压：将标样毛坯车削成圆柱体，将毛坯置于加热炉内进行加热，平均每分钟升温5～15℃，升温时间为40～120min；升温至580～620℃后保温10～30min进行锻压成型，锻压压力为1150～1250kN，锻压加工率为15～25％，锻压成型后的坯料自然冷却；

4)热处理：将热锻后坯料置于加热炉内进行退火得到标样。

2.根据权利要求1所述的黄铜光谱标样的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中，热处理采用阶梯退火工艺，先将坯料加热到250～270℃，保温0.5～3h；再升温至400～440℃，保温0.5～2h，退火结束后随炉冷却。

3.根据权利要求1所述的黄铜光谱标样的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中，热处理结束后对标样进行车削处理，标样表面粗糙度≤1μm。

4.根据权利要求1所述的黄铜光谱标样的制备方法，其特征在于：所述标样每mm²的Cu含量差值≤0.1wt％，Fe、Sn、Ni含量差值≤0.02wt％。

5.根据权利要求1所述的黄铜光谱标样的制备方法，其特征在于：所述标样每mm²的β相面积含量差值≤3％。

6.根据权利要求1所述的黄铜光谱标样的制备方法，其特征在于：所述标样每mm²的平均晶粒度差值≤8μm。

7.根据权利要求1所述的黄铜光谱标样的制备方法，其特征在于：采用本发明标样作为光谱标样，黄铜的光谱测试结果与化学法测试的结果相比，Cu含量差值≤0.15wt％。