[发明专利]一种牡丹籽油的精炼工艺

说明书

本发明公开了一种牡丹籽油的精炼工艺，涉及植物油精炼技术领域，包括以下工序：(1)脱胶；(2)脱酸；(3)脱色；(4)脱臭。本发明通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭四个工序来完成牡丹籽油的精炼，操作简单，能耗低，不仅能显著降低成品油中的胶性杂质含量、色素含量和酸值，还能除去油中的臭味物质，改善成品油的风味，提高成品油的安全性。

技术领域：

本发明涉及植物油精炼技术领域，具体涉及一种牡丹籽油的精炼工艺。

背景技术：

牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，是所有食用油中营养价值最高、成份结构最合理的。牡丹籽油含有丰富的多不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油。多项指标也都高于其他油种，又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位。正是这些成分使其在医学和营养上发挥了重要作用而成为理想的食用油，被誉为是“世界上最好的食用油”。

油脂精炼是指清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等一系列工序的统称。精炼方法通常包括物理精炼和化学精炼两大类，化学精炼因其具有适用范围广、精炼油品质高且稳定的特点而被广泛采用。化学精炼包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭四个步骤，就是人们常说的“四脱”。

毛油中的胶性杂质以磷为主，不仅降低油脂的品质，而且在碱炼脱酸工序中会促使油脂与碱液之间产生过度的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失。目前脱胶多采用水化脱胶的方法，水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐水溶液、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入到一定温度的毛油中，使胶溶性杂质凝聚沉淀分离的一种脱胶方式。虽然水化脱胶的成本较低，但效果有限，并且稀碱、磷酸的加入会增加废水的处理难度。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种牡丹籽油的精炼工艺，不仅可以有效降低毛油中的含磷量，而且操作简便，适用于毛油的批量化精炼。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种牡丹籽油的精炼工艺，包括以下工序：

(1)脱胶：先将牡丹籽毛油过滤，除去固体颗粒杂质，然后在低速搅拌下加入葡萄糖酸钙，高速搅拌，再加入热水，低速搅拌，停止搅拌，静置后分离除去水和胶质，得到脱胶油；

(2)脱酸：在高速搅拌下向脱胶油中加入碱液进行中和，当出现皂脚颗粒时转为低速搅拌，停止搅拌，静置后分离出油层，油层水洗，得到脱酸油；

(3)脱色：在高速搅拌下向脱酸油中加入活性炭，真空脱色，过滤，得到脱色油；

(4)脱臭：将脱色油泵入脱臭塔中，在真空下加热脱色油，并通入蒸汽进行汽提，继续升温，保温脱臭，冷却后过滤，得到成品油。

本发明区别于现有技术的脱胶之处是先加入葡萄糖酸钙再加入热水，葡萄糖酸钙的加入不仅可以降低能耗，还能加快絮凝速度，降低絮团含油量，并优化脱胶效果。

所述葡萄糖酸钙的加入量为牡丹籽毛油重量的0.1-0.5％。

所述热水的温度为50-60℃，加入量为牡丹籽毛油重量的5-10％。

所述碱液为质量浓度10-20％的氢氧化钠溶液。利用中和反应来起到脱酸的作用，碱液的用量以牡丹籽油的实际酸值为依据进行计算。

所述活性炭的加入量为脱酸油重量的1-5％。利用活性炭的强吸附作用来高效脱除牡丹籽油中的色素。

所述真空脱色的温度为50-60℃，真空度为0.01～0.1MPa。采用低温真空脱色，不仅可以缩短脱色时间，降低脱色温度，还能保证脱色效果。

所述在真空下加热脱色油的真空度为0.01～0.1MPa，温度为120-140℃。