[发明专利]一种牡丹籽油的精炼工艺

权利要求书

1.一种牡丹籽油的精炼工艺，其特征在于，包括以下工序：

(1) 脱胶：先将牡丹籽毛油过滤，除去固体颗粒杂质，然后在低速搅拌下加入葡萄糖酸钙，高速搅拌，再加入热水，低速搅拌，停止搅拌，静置后分离除去水和胶质，得到脱胶油；

(2) 脱酸：在高速搅拌下向脱胶油中加入碱液进行中和，当出现皂脚颗粒时转为低速搅拌，停止搅拌，静置后分离出油层，油层水洗，得到脱酸油；

(3) 脱色：在高速搅拌下向脱酸油中加入改性活性炭，真空脱色，过滤，得到脱色油；

(4) 脱臭：将脱色油泵入脱臭塔中，在真空下加热脱色油，并通入蒸汽进行汽提，继续升温，保温脱臭，冷却后过滤，得到成品油；

所述改性活性炭是由活性炭和N,N-二甲基甲酰胺制成，其制备方法为：将活性炭加入体积浓度50-80%的N,N-二甲基甲酰胺水溶液中，超声处理，过滤后置于100-120℃烘箱中干燥，再转入焙烧炉中，于400-500℃的惰性气氛中焙烧，即得改性活性炭；

所述活性炭、N,N-二甲基甲酰胺水溶液的质量比为1 : 5-10。

2.根据权利要求1所述的牡丹籽油的精炼工艺，其特征在于：所述葡萄糖酸钙的加入量为牡丹籽毛油重量的0.1-0.5%。

3.根据权利要求1所述的牡丹籽油的精炼工艺，其特征在于：所述热水的温度为50-60℃，加入量为牡丹籽毛油重量的5-10%。

4.根据权利要求1所述的牡丹籽油的精炼工艺，其特征在于：所述碱液为质量浓度10-20%的氢氧化钠溶液。

5.根据权利要求1所述的牡丹籽油的精炼工艺，其特征在于：所述改性活性炭的加入量为脱酸油重量的1-5%。

6.根据权利要求1所述的牡丹籽油的精炼工艺，其特征在于：所述真空脱色的温度为50-60℃，真空度为0.01~0.1MPa。

7.根据权利要求1所述的牡丹籽油的精炼工艺，其特征在于：所述在真空下加热脱色油的真空度为0.01~0.1MPa，温度为120-140℃。

8.根据权利要求1所述的牡丹籽油的精炼工艺，其特征在于：所述保温脱臭的温度为220-240℃。

9.根据权利要求1所述的牡丹籽油的精炼工艺，其特征在于：所述高速搅拌的转速在100-300r/min，低速搅拌的转速在10-50r/min。