[发明专利]一种高耐蚀高强韧加工性能优良Zn-Cu-Ti-Mo合金与板材及制备方法

权利要求书

1.一种高耐蚀高强韧加工性能优良Zn-Cu-Ti-Mo合金，其特征在于，所述合金各个成分的质量百分数为：Cu 0.05～1.0％，Ti 0.05～0.2％，Mo 0.02～0.3％，其余为Zn和不可避免的杂质；

所述的一种高耐蚀高强韧加工性能优良Zn-Cu-Ti-Mo合金的制备方法，所述合金的制备具体包括以下步骤：

S1、将制备Zn-Cu-Ti-Mo合金所需的原料在40-400℃干燥炉中保温2-30min进行预热干燥；所述合金原料包括纯Zn、含Ti元素的中间合金、含Mo元素的中间合金、纯Cu或含Cu元素中间合金；

S2、将纯Zn放入熔化炉内，升温至450-700℃，待其完全熔化后，根据Cu、Ti和Mo元素含量，往纯Zn熔体中加入含Ti元素的中间合金、含Mo元素的中间合金、纯Cu或含Cu元素中间合金；

S3、待纯Cu和中间合金完全熔化后，对熔体进行精炼，精炼时间2-30min，除气扒渣后，将熔体降温至浇注温度后浇入模具获得Zn-Cu-Ti-Mo合金铸坯，或者将熔体降温至铸造温度后浇入连铸机获得Zn-Cu-Ti-Mo合金铸坯；

步骤S3中的精炼方法为旋转喷吹氩气法、通入氮气和氯气混合气，氮气和氯气的体积分数为(5～50)：1、加入氯盐中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种高耐蚀高强韧加工性能优良Zn-Cu-Ti-Mo合金的制备方法，其特征在于，所述合金的制备具体包括以下步骤：

S1、将制备Zn-Cu-Ti-Mo合金所需的原料在40-400℃干燥炉中保温2-30min进行预热干燥；所述合金原料包括纯Zn、含Ti元素的中间合金、含Mo元素的中间合金、纯Cu或含Cu元素中间合金；

S2、将纯Zn放入熔化炉内，升温至450-700℃，待其完全熔化后，根据Cu、Ti和Mo元素含量，往纯Zn熔体中加入含Ti元素的中间合金、含Mo元素的中间合金、纯Cu或含Cu元素中间合金；

S3、待纯Cu和中间合金完全熔化后，对熔体进行精炼，精炼时间2-30min，除气扒渣后，将熔体降温至浇注温度后浇入模具获得Zn-Cu-Ti-Mo合金铸坯，或者将熔体降温至铸造温度后浇入连铸机获得Zn-Cu-Ti-Mo合金铸坯。

3.根据权利要求2所述的一种高耐蚀高强韧加工性能优良Zn-Cu-Ti-Mo合金的制备方法，其特征在于：

所述的含Cu元素的中间合金为Zn-(1～50)Cu、Ti-(1～50)Cu、Mo-(1～50)Cu、Zn-(1～20)Cu-(1～20)Ti、Mo-(1～20)Cu-(1～20)Ti中的一种或多种；

所述的含Ti元素的中间合金为Zn-(1～20)Ti、Cu-(1～50)Ti、Mo-(1～50)Ti、Zn-(1～20)Cu-(1～20)Ti、Cu-(1～20)Ti-(1～20)Mo中的一种或多种；

所述的含Mo元素的中间合金为Cu-(1～50)Mo、Ti-(1～50)Mo、Cu-(1～20)Ti-(1～20)Mo中的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的一种高耐蚀高强韧加工性能优良Zn-Cu-Ti-Mo合金的制备方法，其特征在于：

所述步骤S3中的精炼方法为旋转喷吹氩气法、通入氮气和氯气混合气，氮气和氯气的体积分数为(5～50)：1、加入氯盐中的一种；

所述S3中将熔体浇入模具获得Zn-Cu-Ti-Mo合金铸坯时的浇注温度为430～600℃；

所述S3中将熔体浇入连铸机获得Zn-Cu-Ti-Mo合金铸坯的铸造温度为430～550℃，铸造速度为1～20m/min；

所述S3中获得的Zn-Cu-Ti-Mo合金铸坯厚度3～50mm，铸坯宽度100～2000mm。