[发明专利]一种铝或铝合金部件阳极氧化及氧化膜的封闭上光方法

说明书

本发明公开了一种铝或铝合金部件阳极氧化及氧化膜的封闭上光方法，该方法包括将铝或铝合金的半成品进行脱脂处理后在硫酸磷酸二元混酸中进行电化学抛光，以使所述铝或铝合金的半成品表面产生陶瓷色基础底色并氧化生成陶瓷色氧化膜层；在所述陶瓷色氧化膜层的外侧设置有机封孔膜层。本申请实施例提供的方法，在阳极氧化膜层生成时进行表面酸化陶瓷色处理，并在氧化膜层外有机封孔膜层，所述的有机封孔膜层为零件的表面提供光泽度及更强的耐腐蚀能力。该陶瓷色氧化膜层为铝或铝合金半成品在硫酸磷酸二元混酸中反应产物再氧化生成的氧化膜层。通过上述处理的零件，零件的综合抗蚀能力大幅提升，且稳定性极好。

技术领域

本发明涉及电解加工，铝合金表面处理技术领域，特别是涉及一种铝或铝合金部件阳极氧化及氧化膜的封闭上光方法。

背景技术

目前，在许多汽车的内外区域都装有由铝板或铝型材制造的高光、亚光或者沙丁光泽的装饰件和结构件，这些部件不仅有着很高的装饰性而且还有很好的防护性。其高装饰性的表面是通过机械抛光、喷砂、拉丝、电解抛光、蚀刻等氧化前不同的前处理工艺来实现的；而要使该高装饰性的表面具有良好的防护性，则必须在阳极氧化后对其表面的阳极氧化膜进行封孔处理。

然而现有技术中常见的汽车用铝或铝合金装饰条外观颜色单一，质感源于金属本色，且一般的氧化后封闭处理光泽较差，耐腐蚀及耐候性差，无法满足市场日益严苛的外观及性能要求。

发明内容

本发明提供了一种铝或铝合金部件阳极氧化及氧化膜的封闭上光方法。

本发明提供了如下方案：

一种铝或铝合金部件阳极氧化及氧化膜的封闭上光方法，包括：

将铝或铝合金的半成品进行脱脂处理后在硫酸磷酸二元混酸中进行电化学抛光，以使所述铝或铝合金的半成品表面产生陶瓷色基础底色并氧化生成陶瓷色氧化膜层；

在所述陶瓷色氧化膜层的外侧设置有机封孔膜层。

优选地：所述脱脂处理包括：

对铝或铝合金的半成品用40℃-60℃的磷化碱性脱脂剂冲洗5-7分钟。

优选地：所述在硫酸磷酸二元混酸中进行电化学抛光包括：

在60℃-65℃的磷酸和硫酸的二元混酸中通以40-44伏特电压进行电化学抛光4-6分钟，后断电继续在槽内保留4-6分钟。

优选地：所述硫酸的浓度为300g/L-420g/L；所述磷酸的浓度为650g/L-830g/L。

优选地：将所述陶瓷色氧化膜层进行去除杂质处理后，在所述陶瓷色氧化膜层的外侧设置有有机封孔膜层。

优选地：所述去除杂质处理包括：

使用浓度为20g/L-35g/L的氢氧化钠溶液在28℃-32℃下将生成陶瓷色氧化膜层的铝或铝合金的半成品浸蚀30-40秒；

用浓度为170g/L-200g/L的硫酸在15℃-20℃除灰出光100-140秒；

用浓度为180g/L-210g/L的硫酸在稳定为15℃-20℃、电压为12-15伏特下阳极氧化1200-1500秒；

用室温的第一纯水冲洗2-3分钟,所述第一纯水的pH值为3.0-6.0；

用热水洗进一步去除杂质离子，所述热水的温度为75℃-85℃,所述热水的pH值为4.0-6.0,冲洗时间为5-7分钟；

用室温的第二纯水冲洗2-4分钟,所述第二纯水的pH值为5.0-7.0。

优选地：所述在所述陶瓷色氧化膜层的外侧设置有有机封孔膜层，包括：