[发明专利]一种超硬质多层纳米复合涂层制备方法在审
申请号: | 202110690928.7 | 申请日: | 2021-06-22 |
公开(公告)号: | CN113403578A | 公开(公告)日: | 2021-09-17 |
发明(设计)人: | 吴志威;周滔 | 申请(专利权)人: | 南京工业职业技术大学 |
主分类号: | C23C14/06 | 分类号: | C23C14/06;C23C14/16;C23C14/34;B82Y40/00 |
代理公司: | 南京灿烂知识产权代理有限公司 32356 | 代理人: | 朱妃 |
地址: | 210023 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硬质 多层 纳米 复合 涂层 制备 方法 | ||
1.一种超硬质多层纳米复合涂层制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)对基材进行镜面抛光和超声清洗;
2)运用氩离子刻蚀清洗基材表面;
3)沉积过渡Cr层;
4)沉积CrN层;
5)沉积CrTiSiN层。
2.根据权利要求1所述的一种超硬质多层纳米复合涂层制备方法,其特征在于:所述步骤1)对基材进行镜面抛光和超声清洗,具体为,基材在金相抛光机上进行镜面抛光,先用w20金刚石粉配合粗抛帆布进行粗抛,然后用w2.5金刚石粉配合精抛绒布进行精抛,基材精抛清洗干净后,在酒精溶液中进行超声清洗20~30分钟。
3.根据权利要求1所述的一种超硬质多层纳米复合涂层制备方法,其特征在于:所述步骤2)运用氩离子刻蚀清洗基材表面,具体为,Ti靶和Cr靶分别安装在直流靶上,Si靶安装在射频靶上,将基材装夹在样品台上,关闭密封盖,当沉积腔真空度抽至2.5×10-3~3.0×10-3Pa,运用氩离子轰击基材表面进行清洗除污20~30分钟。
4.根据权利要求3所述的一种超硬质多层纳米复合涂层制备方法,其特征在于:所述氩离子的流量为20sccm,基材偏压为-500V。
5.根据权利要求3所述的一种超硬质多层纳米复合涂层制备方法,其特征在于:所述步骤3)沉积过渡Cr层,具体为,沉积腔工作气体压强保持0.10~0.15Pa,制备温度在180~250℃之间,基材旋转速度每分钟5转,Ar气流量20sccm,基材偏压-60V,Cr靶电流4A,沉积过渡Cr层10分钟。
6.根据权利要求5所述的一种超硬质多层纳米复合涂层制备方法,其特征在于:所述步骤4)沉积CrN层,具体为,沉积腔工作气体压强保持0.10~0.15Pa,制备温度在180~250℃之间,基材旋转速度每分钟5转,Ar气流量20sccm,基材偏压-60V,Cr靶电流4A,N2流量为8sccm,沉积30分钟。
7.根据权利要求6所述的一种超硬质多层纳米复合涂层制备方法,其特征在于:所述步骤5)沉积CrTiSiN层,具体为,沉积腔工作气体压强保持0.10~0.15Pa,制备温度在180~250℃之间,基材旋转速度每分钟5转,Ar气流量20sccm,基材偏压-60V,Cr靶和Ti靶电流均为4A,改变Si靶功率至400~1200W,制备CrTiSiN复合涂层,沉积时间为180分钟。
8.根据权利要求1所述的一种超硬质多层纳米复合涂层制备方法,其特征在于:所述过渡Cr层的厚度为100~120nm,CrN层的厚度为300~320nm,CrTiSiN层的厚度为2.5~3μm。
9.根据权利要求1所述的一种超硬质多层纳米复合涂层制备方法,其特征在于:所述基材为硬质合金样片基材。
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