[发明专利]一种均衡燃料电池内部水平衡的气体扩散层及制备方法在审

专利信息
申请号: 202110690914.5 申请日: 2021-06-22
公开(公告)号: CN113488662A 公开(公告)日: 2021-10-08
发明(设计)人: 朱凤鹃;韩爱娣;王一鑫;王献坡;李恒;方平;沈逸东 申请(专利权)人: 浙江唐锋能源科技有限公司
主分类号: H01M4/86 分类号: H01M4/86;H01M4/88
代理公司: 北京华仁联合知识产权代理有限公司 11588 代理人: 孙远
地址: 313000 浙江省湖州市吴兴*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 均衡 燃料电池 内部 水平衡 气体 扩散 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种均衡燃料电池内部水平衡的气体扩散层,其特征在于:包括基底层(1)和微孔层(2);所述基底层(1)经疏水剂处理,所述基底层(1)的疏水性梯度在沿气流方向逐渐增加,疏水梯度在5%-20%之间;所述微孔层(2)由导电碳粉和疏水材料制成,所述微孔层(2)具有孔隙,所述孔隙的孔隙梯度在沿气流方向逐渐增加,所述微孔层(2)的疏水性梯度在沿气流方向逐渐增加,疏水梯度在15%-40%之间。

2.根据权利要求1所述的一种均衡燃料电池内部水平衡的气体扩散层,其特征在于:沿气流方向,所述基底层(1)在气流流道进口处的疏水性梯度控制在5%-10%之间,所述基底层(1)在气流流道中间段的疏水性梯度控制在5%-15%之间,所述基底层(1)在气流流道出口处的疏水性梯度控制在10%-20%之间。

3.根据权利要求1所述的一种均衡燃料电池内部水平衡的气体扩散层,其特征在于:沿气流方向,所述微孔层(2)疏水剂的比例为微孔层(2)质量分数的15-20%,气体扩散层中间位置的疏水剂比例为微孔层(2)质量分数的20%-30%,靠近气流出口处微孔层(2)疏水剂的比例为微孔层(2)质量分数的25%-40%。

4.一种均衡燃料电池内部水平衡的气体扩散层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一,对多孔导电基材进行标记,根据需要的气流流经方向标记气流进口和气流出口,其中所述多孔导电基材包括碳纸和碳布;

步骤二,将所述多孔导电基材全部浸泡在稀释后的PTFE乳液中,保持1-2min,随后取出,控干多余的浸泡液,置于烘箱中完全烘干,烘箱温度为80-120℃;

步骤三,将所述多孔导电基材的气流出口方向浸入稀释后的PTFE乳液中,浸入位置到约三分之二位置处,保持1-2min,随后取出,控干多余的浸泡液,置于烘箱中完全烘干,烘箱温度为80-120℃;

步骤四,将多孔导电基材的气流出口方向浸入稀释后的PTFE乳液中,浸入位置到约三分之一位置处,保持1-2min,随后取出,控干多余的浸泡液,置于烘箱中完全烘干,烘箱温度为80-120℃;经三步式浸泡得到气体扩散层基底层(1)沿气流方向逐步增加的疏水梯度,进口处疏水梯度控制在2%-10%之间,中间段疏水梯度控制在5%-15%之间,出口处疏水梯度控制在10%-20%之间;

步骤五,在基底层(1)上涂覆碳浆形成微孔层(2)。

5.根据权利要求4所述的一种均衡燃料电池内部水平衡的气体扩散层,其特征在于:所述碳浆由溶剂、分散剂、碳粉、疏水剂、成孔剂组成。

6.根据权利要求5所述的一种均衡燃料电池内部水平衡的气体扩散层,其特征在于:所述碳粉包括碳黑、碳纤维、活性碳、碳纳米管、石墨、氧化石墨、还原氧化石墨、石墨烯、富勒烯中的一种或多种。

7.根据权利要求5所述的一种均衡燃料电池内部水平衡的气体扩散层,其特征在于:所述疏水剂包括聚四氟乙烯乳液、四氟乙烯与六氟丙烯的共聚物乳液、聚偏氟乙烯乳液、聚三氟氯乙烯悬浮液中的一种或多种。

8.根据权利要求5所述的一种均衡燃料电池内部水平衡的气体扩散层,其特征在于:所述成孔剂包括碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸锂中的一种或者多种。

9.根据权利要求5所述的一种均衡燃料电池内部水平衡的气体扩散层,其特征在于:所述分散剂包括可溶型淀粉、海藻酸钠,琼胶、阿拉伯胶、黄蓍胶、瓜尔胶、卡拉胶、果胶、卡拉胶、明胶、干酪素、壳聚糖、黄原胶、结冷胶、透明质酸、羧甲基纤维素钠,羟丙基甲基纤维素,羟乙基纤维素,羟丙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚马来酸酐、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸及其共聚物、聚丙烯酰胺、聚乙烯胺中的一种或者多种。

10.根据权利要求4所述的一种均衡燃料电池内部水平衡的气体扩散层,其特征在于,所述微孔层(2)的制备方法包含以下步骤:

步骤A,准备三种不同成分比例的碳浆:第一种碳浆的疏水剂比例最低且不含成孔剂,疏水剂比例为15-20%;第二种碳浆的疏水剂比例适中且包含一定比例的成孔剂,疏水剂比例为20%-30%,成孔剂质量为碳粉质量的10%-50%;第三种碳浆的疏水剂比例最高且包含较高比例的成孔剂,疏水剂比例为25%-40%,成孔剂质量为碳粉质量的25%-100%;

步骤B,将基底层(1)按照梯度方向放置,将第一种碳浆涂敷在进口端,第二种碳浆涂敷在中间部分,第三种碳浆涂敷在出口段,碳浆厚度为25-50μm;

步骤C,涂敷完成放置在烘箱中烘干,烘箱温度设定在50-120℃;

步骤D,烘干完成后放置在烧结炉中进行30min高温烧结,烧结温度设定在350-380℃,随后降至室温并取出。

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