[发明专利]用于金属覆膜的复合膜结构、其制备方法及金属覆膜方法

说明书

本申请涉及金属覆膜技术领域，尤其涉及用于金属覆膜的复合膜结构、其制备方法及金属覆膜方法，复合膜结构包括由外至内依次层叠的PET薄膜外层、印刷层、胶水层、PET薄膜内层，所述PET薄膜内层为真空镀铝PET膜，复合膜的制备方法用于制备该复合膜结构，金属覆膜方法将复合膜结构覆于金属基板上。本申请提供的用于金属覆膜的复合膜结构、其制备方法及金属覆膜方法，其中的复合膜结构既可以保护印刷层的印刷图文，防止其在生产、运输过程中刮伤、脱色，影响美观；又可有效地遮蔽金属基板的表面缺陷。

【技术领域】

本申请涉及金属覆膜技术领域，尤其涉及用于金属覆膜的复合膜结构、其制备方法及金属覆膜方法。

【背景技术】

能够用于金属覆膜的塑料薄膜很多，有PP、PET、PE、PC等，国内目前最常用的工艺是将塑料薄膜经处理后印刷上图案，然后通过热覆合或胶粘的方式复合在金属材料的表面，可以代替涂印工序。这样制成金属包装制品，既能起到防腐的作用又可以起到外表美观的作用。但是这样的金属覆膜产品有两个问题，一是薄膜外表面印刷的图案容易在生产、运输过程中损伤，影响美观。二是由于采用的覆膜材料都比较薄，一般只有十几或二十几微米，底层金属的表面缺陷会影响最终产品的外观，同时在某些需要高温蒸煮的使用场合，内层的覆膜材料也容易产生泛白的外观变化。

针对这两个问题，业内人员也一直在寻找解决办法。其中名称为“一种PET内表面印刷的覆膜铁材料及制备方法”，公布号为CN110385906A的中国发明专利申请就提出了一种解决办法，就是在PET的内表面印刷的覆膜铁，其避免了上述第一点的缺陷。但是对于第二点缺陷仍是无法避免。

【发明内容】

本申请的目的在于提供用于金属覆膜的复合膜结构、其制备方法及金属覆膜方法，其中的复合膜结构既可以保护印刷层的印刷图文，防止其在生产、运输过程中刮伤、脱色，影响美观；又可有效地遮蔽金属基板的表面缺陷。

本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请一实施例提供一种用于金属覆膜的复合膜结构，包括由外至内依次层叠的PET薄膜外层、印刷层、胶水层、PET薄膜内层，所述PET薄膜内层为真空镀铝PET膜。

如上所述的用于金属覆膜的复合膜结构，所述PET薄膜外层包括厚度为8～22μm的PET膜。

如上所述的用于金属覆膜的复合膜结构，所述真空镀铝PET膜的厚度为5～19μm。

本申请另一实施例提供一种复合膜的制备方法，包括如下步骤：

S1，对PET薄膜外层进行表面处理；

S2，在PET薄膜外层内表面进行印刷；

S3，将印刷后的PET薄膜外层和PET薄膜内层通过胶黏法粘结形成复合膜。

如上所述的复合膜的制备方法，所述表面处理包括电晕处理。

如上所述的复合膜的制备方法，所述在PET薄膜外层内表面进行印刷为油墨印刷，其中采用的油墨为聚氨酯油墨。

如上所述的复合膜的制备方法，所述PET薄膜内层是以PET为基材的真空镀铝薄膜。

如上所述的复合膜的制备方法，所述胶黏法中使用的胶水为水煮胶；所述水煮胶为聚氨酯胶水。

本申请另一实施例提供一种金属覆膜方法，包括：

S5，将如上所述的复合膜通过熔融法与金属基板贴合。

如上所述的金属覆膜方法，所述金属基板贴合前的加热温度为250～290℃；贴合时的生产速度为50～100米/分；覆膜辊气缸的空气压力为2～4MPa；贴合后立即进行淬水冷却的水温为40±1℃。

与现有技术相比，本申请提供的用于金属覆膜的复合膜结构、其制备方法及金属覆膜方法具有如下优点：