[发明专利]大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法

说明书

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法。包括以下步骤：S1、GRG单元板制作；S2、操作平台搭设：采用承插型盘扣脚手架搭设；S3、天花吊杆及钢架转换层施工；S4、GRG单元板安装：GRG单元板采取定滑轮垂直运输的形式，运输到操作平台上，再用人工的形式倒运到指定位置直接安装；S5、板缝及表面处理；S6、钢架转换层与GRG单元板连接；本施工工法提高了模块强度，实现了直接与吊架焊接固定，减少了声的振动和共鸣，同时，施工步骤详细、完善，提高了吊顶施工效率，保证了施工安全性。本发明主要应用于GRG材质声学吊顶施工方面。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法。

背景技术

为了音乐厅演出时能够达到声音混响时间合理，观众听起来厚重雄浑，音质丰富饱满，同时材料能够吸音，避免回声，降噪的效果，音乐厅及演奏厅天花采用了GRG材质声学吊顶的形式。

GRG是玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。但与此同时，GRG吊顶还存在体量大，造型复杂，排版分块、拼装定位难等施工难的问题。

发明内容

为克服现有技术中存在的不足，本发明提供了大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法，该施工工法解决了现场复核、排版分块、拼装定位的难题，提高模块强度、重量，不仅可以直接与吊架焊接固定，同时又减少了生声学振动或共鸣。优化了施工步骤的同时提高了吊顶的施工效率。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法，包括以下步骤：

S1、GRG单元板制作；

S2、操作平台搭设：采用承插型盘扣脚手架搭设；

S3、天花吊杆及钢架转换层施工，包括：

S31、测量放线；

S32、转换层施工，由于音乐厅、演奏厅天花吊顶完成面距主钢结构距离较大，同时吊点较密，需在天花与主钢结构之间设置钢结构转换层，转换层借用原钢构钢梁受力，通过钢板焊接的方式固定，形成钢网架，固定下方GRG单元板；

S33、固定悬吊体系；

S4、GRG单元板安装：GRG单元板采取定滑轮垂直运输的形式，运输到操作平台上，再用人工的形式倒运到指定位置直接安装；

S5、板缝及表面处理：GRG造型板安装完成后，现场使用GRG粉与玻璃纤维混合填缝剂对造型板板拼缝进行填缝处理，填缝时需要施工人员钻入吊顶内部，对GRG单元板背面进行填缝，保证造型板接缝处的抗裂性能；

S6、钢架转换层与GRG单元板连接；

S7、GRG单元板贴木皮：检查板面是否有磕碰掉角情况，如有磕碰进行修整，修整时必须采用GRG原粉加纤维修补，合格后准备进行木皮粘贴前的基膜施工；

S8、检查验收：施工完成后，需及时清理操作平台上的施工垃圾，专业质检员在自检、互检合格的基础上，再进行核检，无观感与质量问题后，报请工程监理进行复检，复检合格后，进行下一步施工。

所述步骤S1中，GRG造型板预制成型前，利用三维扫描仪通过现场实测复核，并利用计算机辅助设计建立空间模型，运用BIM软件与装修电脑模型进行比对，待确认现场空间及各专业的管线、结构构件等不影响装修造型时再进行GRG专项施工图的深化设计。