[发明专利]大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法

权利要求书

1.大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、GRG单元板制作；

S2、操作平台搭设：采用承插型盘扣脚手架搭设；

S3、天花吊杆及钢架转换层施工，包括：

S31、测量放线；

S32、转换层施工，由于音乐厅、演奏厅天花吊顶完成面距主钢结构距离较大，同时吊点较密，需在天花与主钢结构之间设置钢结构转换层，转换层借用原钢构钢梁受力，通过钢板焊接的方式固定，形成钢网架，固定下方GRG单元板；

S33、固定悬吊体系；

S4、GRG单元板安装：GRG单元板采取定滑轮垂直运输的形式，运输到操作平台上，再用人工的形式倒运到指定位置直接安装；

S5、板缝及表面处理：GRG造型板安装完成后，现场使用GRG粉与玻璃纤维混合填缝剂对造型板板拼缝进行填缝处理，填缝时需要施工人员钻入吊顶内部，对GRG单元板背面进行填缝，保证造型板接缝处的抗裂性能；

S6、钢架转换层与GRG单元板连接；

S7、GRG单元板贴木皮：检查板面是否有磕碰掉角情况，如有磕碰进行修整，修整时必须采用GRG原粉加纤维修补，合格后准备进行木皮粘贴前的基膜施工；

S8、检查验收：施工完成后，需及时清理操作平台上的施工垃圾，专业质检员在自检、互检合格的基础上，再进行核检，无观感与质量问题后，报请工程监理进行复检，复检合格后，进行下一步施工。

2.根据权利要求1所述的大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法，其特征在于：所述步骤S1中，GRG造型板预制成型前，利用三维扫描仪通过现场实测复核，并利用计算机辅助设计建立空间模型，运用BIM软件与装修电脑模型进行比对，待确认现场空间及各专业的管线、结构构件等不影响装修造型时再进行GRG专项施工图的深化设计。

3.根据权利要求1所述的大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法，其特征在于：所述步骤S31中，根据设计标高和控制点用水平仪定点，在墙面或柱子上弹出吊顶及墙面水平控制线；根据房间吊顶，在楼板底面直接弹出吊顶中线，或在地面弹出吊顶中线的投影线；吊杆位置线与GRG单元板的预埋吊点位置一样，同时弹在楼板底面上。

4.根据权利要求1所述的大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法，其特征在于：所述步骤S4中，GRG单元板由北向南安装，避免多面开花，加大累计误差，严格控制安装过程中的误差累积，转折位置必须与放线点位保持一致，安装第一块时将GRG单元板调至安装面，先进行螺栓固定调整至定位点稳妥不动摇锁紧螺栓，将紧邻的第二块GRG单元板用同样的方式进行固定，然后用红外线设备、校正仪器等校准GRG板的完成面是否合格达到要求，无误后进行再次锁紧，检查GRG板面和板块之间是否无变化。

5.根据权利要求4所述的大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法，其特征在于：最后进行散射状安装，GRG板上面的保护膜等施工完成再进行拆除。避免施工过程中的刮花。注意安装的效果，每块之间的GRG板拼缝调整处理要细致到位，每安装从上至下、从左至右两组之间都要用红外线进行核实，确认基线至完成面的空间维度衔接无误差，方可进行下一组的安装。

6.根据权利要求1所述的大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法，其特征在于：所述步骤S5中，GRG单元板在安装前，先进行打磨处理，涂刷白色底漆，安装后对其表面进行木纹色面漆喷涂。

7.根据权利要求1所述的大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法，其特征在于：所述步骤S6中，GRG单元板上按50CM左右的间距预埋40*40*4的通长方钢，转换层钢架与GRG单元板之间用50*50的角钢满焊连接，间距50-60CM，防锈处理。

8.根据权利要求1所述的大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法，其特征在于：所述步骤S7中，GRG板需彻底干燥，使用500以上目的砂纸进行精细的打磨，以确保GRG板面和折角平整、光滑、无毛刺的最佳效果。同时清理GRG表面，去除任何粉尘的附着物。