[发明专利]旋挖钻孔灌注桩及其施工工艺

说明书

本申请涉及桩基施工领域，更具体地说，它涉及旋挖钻孔灌注桩及其施工工艺。旋挖钻孔灌注桩，由混凝土拌合料制备而成；按重量份数，混凝土拌合料包括853‑965份粗骨料、486‑558份细砂、186‑198份水泥、25‑38份膨润土、169‑178份水、4.0‑8.5份减水剂、1.9‑3.0份聚合硅酸硫酸铝、2.1‑3.5份聚丙烯酸钠和5.3‑6.7份硅酸钠；其制备方法为：平整场地、桩基定位、埋设护筒、清孔、安装钢筋笼、安装混凝土导管、浇注混凝土拌合料。本申请具有减少“断桩”的情况发生优点。

技术领域

本申请涉及桩基施工领域，更具体地说，它涉及旋挖钻孔灌注桩及其施工工艺。

背景技术

桩基是建筑领域常见的基础形式，灌注桩是在预先钻好的孔中浇注混凝土，待混凝土凝固以后构成桩身而成为基桩。钻孔是灌注桩和桩基成型的关键工序，传统钻孔一般利用回转钻机，采用正(反)循环工艺，或利用冲击钻，采用冲击工艺完成钻孔。

由于灌注桩的深度一般较深，所需要的混凝土也较多，当混凝土浇注到钻孔内，最先灌注的混凝土往往容易发生初凝，若底层混凝土已经凝固，但上层混凝土还没有浇注完成，那么这时便会发生“断桩”，对灌注桩的承载力大打折扣，因此，还有待改善。

发明内容

为了减少“断桩”的情况发生，本申请提供旋挖钻孔灌注桩及其施工工艺。

第一方面，本申请提供一种旋挖钻孔灌注桩，采用如下的技术方案：

一种旋挖钻孔灌注桩，由混凝土拌合料制备而成；按重量份数，混凝土拌合料包括853-965份粗骨料、486-558份细砂、186-198份水泥、25-38份膨润土、169-178份水、4.0-8.5份减水剂、1.9-3.0份聚合硅酸硫酸铝、2.1-3.5份聚丙烯酸钠和5.3-6.7份硅酸钠。

通过采用上述技术方案，在聚合硅酸硫酸铝、聚丙烯酸钠和硅酸钠的共同配合下，延长了水泥的凝结时间，起到了缓凝作用，使得在浇注过程中，下层混凝土不至于太快凝固，从而减少了“断桩”的情况发生；同时也加强了各物质之间的连接强度，使得灌注桩具有良好的抗渗性能，当有少量地下水侵入到钻孔内时，地下水不易侵入到灌注桩内。

发明人猜测，可能是因为硅酸钠对聚合硅酸硫酸铝、聚丙烯酸钠发生了某些改性，加强了聚合硅酸硫酸铝、聚丙烯酸钠电中和及吸附架桥的效果。在硅酸钠、聚合硅酸硫酸铝和聚丙烯酸钠的共同配合下，提高了聚硅酸分子链与胶体颗粒表面的分子间的作用力，延长了水泥的凝结时间，提高了各物质之间的凝聚作用，使得各物质之间的反应更加充分，从而加强了各物质之间的连接强度，水不易渗入混凝土内。同时，在三者的配合下，提高了聚丙烯酸钠保水的作用，聚丙烯酸钠分散在混凝土中起到了润滑效果，减少了各种原料之间的摩擦，改善了混凝土的流动性，使得浇注混凝土的过程中，各位置的混凝土之间混合均匀，不易发生“断桩”的情况。

优选的，所述混凝土拌合料还包括有1.2-1.9重量份的海藻酸钠。

通过采用上述技术方案，在海藻酸钠与聚丙烯酸钠、聚合硅酸硫酸铝的共同配合下，海藻酸钠对聚丙烯酸钠、聚合硅酸硫酸铝发生了某些改性，很好地缓解了聚丙烯酸钠、聚合硅酸硫酸铝对混凝土抗压强度的影响，有效提高了混凝土的抗压强度。

优选的，所述混凝土拌合料还包括5.8-7.6份杜拉纤维。

通过采用上述技术方案，在杜拉纤维与聚合硅酸硫酸铝、聚丙烯酸钠和硅酸钠的共同配合下，形成了某种网状结构，提高了各种原料之间连接强度，使得各原料之间反应更加充分，也给予了各种原料更加充分地反应时间，从而进一步提高了混凝土的抗渗效果和流动性。

优选的，所述减水剂为氨基磺酸盐减水剂、萘系减水剂、聚羧酸减水剂中的一种或多种。

优选的，所述减水剂为氨基磺酸盐减水剂和萘系减水剂，氨基磺酸盐减水剂和萘系减水剂的重量比为1:(1.2-1.4)