[发明专利]用于无取向硅钢清洗液的洁净度检测分析方法

说明书

本发明公开了一种用于无取向硅钢清洗液的洁净度检测分析方法，包括以下步骤：步骤1：从清洗液循环槽中取含有污物的清洗液样品，并进行脱水、烘干、研磨，得到污物粉末样品；步骤2：根据含有污物的清洗液样品和污物粉末样品计算清洗液循环槽中清洗液的洁净度；步骤3：根据含有污物的清洗液样品的洁净度建立清洗液洁净度评定标准；步骤4：根据清洗液洁净度评定标准控制含有污物的清洗液的排放和换液。本发明能简便且直观的了解当前清洗段循环槽内清洗液的状态，并可以根据清洗液的洁净度评级对清洗液的使用和排放做出及时的在线调整。

技术领域

本发明涉及一种冶金工艺的清洗控制方法，尤其涉及一种用于无取向硅钢清洗液的洁净度检测分析方法。

背景技术

无取向硅钢是含碳很低的硅铁合金，硅钢板中的晶粒在形变和退火后呈无规则取向分布。无取向硅钢连续退火涂层生产线工艺主要包括：开卷→前清洗→退火→后清洗→涂层烘烤→质量检查→卷取。

现有技术的前清洗段为卧式清洗，在线清洗槽共分为沉浸槽、1#刷洗槽、电解清洗槽、2#刷洗槽、热水喷淋槽。在线清洗时，沉浸槽与1#刷洗槽共用一个容积为35m³的1#清洗循环槽，其清洗液为浓度为1.5±0.3wt％的碱液；电解清洗槽独立使用一个容积为35m³的2#清洗循环槽，其清洗液为浓度为1.5±0.3wt％的碱液；2#刷洗槽独立使用一个容积为10m³的刷洗循环槽，其清洗液为纯水；热水喷淋槽独立使用一个容积为10m³的循环槽；通过上述清洗工艺确保无取向硅钢表面的污物被彻底清洗干净。

现有技术的前清洗工艺存在以下问题：

1、由于沉浸槽、1#刷洗槽和电解清洗槽的清洗能力和清洗负荷长期处于饱和状态，导致1#清洗循环槽和2#清洗循环槽的清洗液中悬浮有大量的污物，污物的主要成份是硅泥和铁粉的混合物。目前，清洗液中污物的含量没有有效的检测方法，清洗液的洁净度也没有统一的衡量标准，导致清洗循环槽中的清洗能力降低，从而影响后续清洗的无取向硅钢表面的质量和涂层性能。

2、两个清洗循环槽中污物含量无法确定，污物无法及时排出，容易堵塞槽体中的循环管道和喷嘴，进一步降低清洗能力，影响清洗效果。

3、为了确保清洗能力的有效性，通常会根据清洗操作的经验，每两天排放一次清洗液，并重新进行配液，清洗液无法得到充分的利用，浪费了碱液和纯水。

中国发明专利申请CN202011598538.9公开了一种浸没控制单元的洁净度检测系统及其洁净度检测方法，该洁净度检测方法具体是：连接液体源、浸没控制单元和颗粒检测装置，将浸没控制单元设置于物镜外侧和衬底的上方；液体源经由绕过浸没控制单元的标定流路向颗粒检测装置提供液体，颗粒检测装置检测液体中的颗粒物含量，作为洁净度检测系统的背景颗粒物含量；使用液体源向浸没控制单元提供液体，液体填充物镜和衬底之间的空间；经浸没控制单元抽排液体并导入颗粒检测装置进行颗粒物含量检测，检测得到的实验颗粒物含量减去背景颗粒物含量后作为浸没控制单元的洁净度评价指标。该方法主要应用于光刻领域光刻机浸润液的检测，由于带钢清洗液的折射率低，且清洗液中污物容易污染探头，从而影响检测效果，该方法无法应用于冶金行业带钢清洗工序中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于无取向硅钢清洗液的洁净度检测分析方法，能简便且直观的了解当前清洗段循环槽内清洗液的状态，并可以根据清洗液的洁净度评级对清洗液的使用和排放做出及时的在线调整。

本发明是这样实现的：

一种用于无取向硅钢清洗液的洁净度检测分析方法，包括以下步骤：

步骤1：从清洗液循环槽中取含有污物的清洗液样品，含有污物的清洗液样品的体积为V_取1，并进行脱水、烘干、研磨，得到污物粉末样品；

步骤2：根据含有污物的清洗液样品和污物粉末样品计算清洗液循环槽中清洗液的洁净度；