[发明专利]用于无取向硅钢清洗液的洁净度检测分析方法

权利要求书

1.一种用于无取向硅钢清洗液的洁净度检测分析方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤1：从清洗液循环槽中取含有污物的清洗液样品，含有污物的清洗液样品的体积为V_取1，并进行脱水、烘干、研磨，得到污物粉末样品；

步骤2：根据含有污物的清洗液样品和污物粉末样品计算清洗液循环槽中清洗液的洁净度；

步骤2.1：取不含污物的清洗液样品，不含污物的清洗液样品的体积也为V_取1，计算不含污物的清洗液样品的理论密度ρ_理论，计算公式为：

其中，V_循为清洗液循环槽的体积；

C_循为不含污物的清洗液样品的浓度；

C_原为清洗液原液浓度；

P_原为清洗液原液密度；

1.0为用于配比清洗液循环槽内不含污物的清洗液的纯水的密度；

步骤2.2：根据理论密度ρ_理论计算不含污物的清洗液样品的理论重量m_理论，计算公式为：

m_理论＝V_取1×ρ_理论 公式(2)；

步骤2.3：计算物粉末样品的污物粉末密度ρ_污物，计算公式为：

ρ_污物＝m_污物/V_取2 公式(3)

其中，m_污物为污物粉末样品的实际重量；

V_取2为污物粉末样品的体积；

步骤2.4：根据理论重量m_理论和污物粉末密度ρ_污物计算含有污物的清洗液样品中的污物体积V_污物，计算公式为：

其中，m_实际为含有污物的清洗液样品的实际重量；

步骤2.4：计算含有污物的清洗液样品的洁净度，计算公式为：

洁净度＝(1-V_污物/V_取1)×100％ 公式(5)；

步骤3：根据含有污物的清洗液样品的洁净度建立清洗液洁净度评定标准；

步骤4：根据清洗液洁净度评定标准控制含有污物的清洗液的排放和换液。

2.根据权利要求1所述的用于无取向硅钢清洗液的洁净度检测分析方法，其特征是：所述的洁净度评定标准为：

当85％＜洁净度≤100％时，清洗液洁净度评定为I级；

当70％＜洁净度≤85％时，清洗液洁净度评定为II级；

当55％＜洁净度≤70％时，清洗液洁净度评定为III级；

当40％＜洁净度≤55％时，清洗液洁净度评定为IV级；

当洁净度≤40％时，清洗液洁净度评定为V级。

3.根据权利要求2所述的用于无取向硅钢清洗液的洁净度检测分析方法，其特征是：所述的步骤4中，

当清洗液洁净度评定为I级或II级时，不排放清洗液，即清洗液继续使用；

当清洗液洁净度评定为III级时，排放清洗液循环槽中一半清洗液，并补配新清洗液；

当清洗液洁净度评定为IV级时，第一次排放清洗液循环槽中一半清洗液，并第一次补配新清洗液；完成清洗液的第一次补配后，第二次排放清洗液循环槽中一半清洗液，并第二次补配新清洗液；

当清洗液洁净度评定为V级时，将清洗液循环槽中的清洗液排空，并用纯水冲洗干净清洗液循环槽，疏通喷淋喷嘴后，配入新清洗液。

4.根据权利要求3所述的用于无取向硅钢清洗液的洁净度检测分析方法，其特征是：所述的清洗液洁净度评定为III级时，补配后的清洗液液位和浓度达到步骤1中取样时的清洗液液位和浓度。

5.根据权利要求3所述的用于无取向硅钢清洗液的洁净度检测分析方法，其特征是：所述的清洗液洁净度评定为IV级时，第一次补配后的清洗液液位和浓度达到步骤1中取样时的清洗液液位和浓度；第二次补配后的清洗液液位和浓度达到步骤1中取样时的清洗液液位和浓度。