[发明专利]一种用于铝合金重力铸造的熔炼炉及其使用方法

权利要求书

1.一种用于铝合金重力铸造的熔炼炉，包括熔炼炉体（1）、横向电动导轨（2）、纵向电动导轨（3），其特征在于，所述熔炼炉体（1）位于横向电动导轨（2）、纵向电动导轨（3）下方；横向电动导轨（2）一侧内壁活动连接有横向电动滑块（5）；纵向电动导轨（3）两侧外壁设置于横向电动滑块（5）一侧外壁；纵向电动导轨（3）一侧内壁活动连接有纵向电动滑块（4）；纵向电动滑块（4）底端外壁设置有伸缩电动推杆（9）；伸缩电动推杆（9）的输出轴底端外壁设置有承载圆盘（6）；承载圆盘（6）底端外壁设置有旋转电机（10）；旋转电机（10）的输出轴底端外壁通过联轴连接有旋转连板（7）；旋转连板（7）底端外壁设置有固定连杆（13）；固定连杆（13）一侧内壁通过转轴活动连接有转向导块（18）；转向导块（18）底端外壁设置于熔炼炉体（1）顶端外壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金重力铸造的熔炼炉，其特征在于，所述旋转连板（7）顶端外壁设置有倾斜电动推杆（15）；倾斜电动推杆（15）的输出轴底端外壁设置有倾斜导向杆（14）；倾斜导向杆（14）底端外壁活动连接于熔炼炉体（1）顶端外壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金重力铸造的熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉体（1）顶端外壁设置有浇铸导出孔（16）；旋转连板（7）顶端外壁设置有清除电动推杆（11）；清除电动推杆（11）的输出轴底端外壁设置有清除连杆（12）；清除连杆（12）的直径等于浇铸导出孔（16）的内径。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金重力铸造的熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉体（1）包括熔炼室（101）、倾斜过滤板（102）、旋转连杆（104）、承重块（105）、测距仪（106）、弧形底（107）；所述熔炼室（101）顶端外壁活动连接于倾斜导向杆（14）底端外壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金重力铸造的熔炼炉，其特征在于，所述熔炼室（101）顶端外壁活动连接有封闭顶盖（17）；熔炼室（101）顶端内壁设置有导风孔（103）；导风孔（103）顶端外壁设置有净化机构（8）。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金重力铸造的熔炼炉，其特征在于，所述倾斜过滤板（102）一侧外壁设置于熔炼室（101）一侧内壁；旋转连杆（104）顶端外壁活动连接于熔炼室（101）顶端内壁；承重块（105）顶端外壁设置于旋转连杆（104）底端外壁；测距仪（106）顶端外壁设置于承重块（105）底端外壁；熔炼室（101）底端外壁设置于弧形底（107）顶端外壁。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金重力铸造的熔炼炉，其特征在于，所述弧形底（107）与熔炼室（101）之间设置有真空层（108）。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝合金重力铸造的熔炼炉，其特征在于，所述净化机构（8）包括冷却储水箱（801）、第一锥形导向筒（802）、弯曲连管（803）、第二锥形导向筒（804）、进水孔（805）、抽风扇（806）、排风扇（807）、过滤筛网（808）、排出挡板（809）；冷却储水箱（801）底端外壁设置于导风孔（103）顶端外壁；进水孔（805）底端外壁设置于冷却储水箱（801）顶端外壁；第一锥形导向筒（802）底端外壁设置于冷却储水箱（801）底端内壁；弯曲连管（803）一侧外壁设置于第一锥形导向筒（802）顶端外壁；第二锥形导向筒（804）一侧外壁设置于弯曲连管（803）另一侧外壁；排出挡板（809）一侧外壁设置于第二锥形导向筒（804）另一侧外壁。

9.根据权利要求8所述的一种用于铝合金重力铸造的熔炼炉，其特征在于，所述抽风扇（806）四周外壁活动连接于第一锥形导向筒（802）一侧内壁；排风扇（807）四周外壁活动连接于第二锥形导向筒（804）一侧内壁；过滤筛网（808）四周外壁设置于第二锥形导向筒（804）一侧内壁。

10.一种根据权利要求1-9任一所述的用于铝合金重力铸造的熔炼炉的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：打开封闭顶盖（17）向熔炼炉体（1）内部添加合金材料以及清除剂并进行熔融；

S2：驱动纵向电动滑块（4）、横向电动滑块（5）将熔炼炉体（1）移动到浇铸模具附近；

S3：驱动伸缩电动推杆（9）、旋转电机（10）将熔炼炉体（1）调节到浇铸模具的合适位置；

S4：驱动倾斜电动推杆（15）使得熔炼炉体（1）倾斜，合金溶液通过浇铸导出孔（16）导向浇铸模具；

S5：浇铸完成后，倾斜电动推杆（15）驱动倾斜导向杆（14）复位，驱动清除电动推杆（11）使得清除连杆（12）对浇铸导出孔（16）进行疏通；

S6：当熔炼炉体（1）稳定时，通过测距仪（106）检测熔炼室（101）内部的液面，液面较低时添加原料。