[发明专利]卸料方法、卸料装置以及冷坩埚熔融装置

说明书

一种卸料方法，包括：当需要卸料时，加热出料口处的待卸出物料，使待卸出物料从第一状态转变为第二状态，其中，待卸出物料在第一状态下封堵住出料口，待卸出物料在第二状态下进行流动；当需要停止卸料时，冷却出料口处的待卸出物料，使待卸出物料从第二状态转变为第一状态；其中，出料口四周设有冷却通道，冷却通道用于在待卸出物料的制备过程以及卸料过程持续通入冷却介质，在待卸出物料的制备过程，冷却通道通入第一冷却介质；当需要卸料时，将冷却通道通入的第一冷却介质切换为第二冷却介质，其中，第一冷却介质和第二冷却介质具有不同的冷却性能。上述卸料方法，通过切换出料口附近的冷却介质，可加快出料口受热，从而缩短卸料等待时间。

技术领域

本申请实施例涉及熔炉卸料装置和工艺技术领域，具体涉及一种卸料方法、卸料装置以及冷坩埚熔融装置。

背景技术

乏燃料后处理产生的放射性废液具有比活度高、释热率高、含核素半衰期长和化学成分复杂等特点，如何安全有效地处理放射性废液是影响核事业可持续发展的重要因素之一。近年来，玻璃固化工艺已用于处理放射性废液。玻璃固化工艺先通过煅烧对放射性废液进行预处理，使其转化为氧化物(称之为煅烧产物)，再将其与玻璃基材按一定配比在熔炉中混合、熔融、浇注，经退火后使放射性核素固定在玻璃网络中形成稳定的玻璃固化体。

冷坩埚玻璃固化是利用电源产生高频(10⁵～10⁶Hz)电流，再通过感应线圈转换成电磁流透入待加热物料内部形成涡流产生热量，实现待处理物料的加热熔融。冷坩埚主要由高频感应电源、冷坩埚炉体和其他辅助装置组成，其中冷坩埚炉体是由通冷却水的金属弧形块或管组成的容器，工作时金属管内连续通入冷却水，坩埚内熔融物的温度极高，但坩埚仍保持较低温度(一般小于200℃)，使其在运行过程中炉体近管低温区形成一层0.3～3cm厚的固态玻璃壳(冷壁)，因此称为冷坩埚。冷坩埚不需耐火材料，不用电极加热，由于熔融的玻璃包容在冷壁之内，减少了对熔炉的腐蚀作用。冷坩埚玻璃固化适用于高、中、低放废液及有机废液处理，具有熔制温度高、处理废物范围广、体积小但处理能力大、退役容易且退役废物少、炉体寿命长等优点。

冷坩埚玻璃固化工艺涉及进料、出料、尾气处理等流程。例如当冷坩埚运行到需要出料时，通常可加热出料管使其达到一定温度，然后坩埚熔炉内的熔融玻璃可从出料管流出，当出料结束时，对出料管进行冷却，使得管内的熔融玻璃冷却成固体玻璃堵住出口，即可停止出料。

然而，目前的卸料装置或卸料方法，从需要卸料到冷坩埚熔炉开始卸料这一过程，需要等待较长时间，降低了卸料的效率，不利于玻璃固化工艺流程的连续进行。

发明内容

根据本申请的第一方面，提出一种卸料方法，包括以下步骤：当需要卸料时，加热出料口处的待卸出物料，使所述待卸出物料从第一状态转变为第二状态，其中，所述待卸出物料在所述第一状态下封堵住所述出料口，所述待卸出物料在所述第二状态下进行流动；当需要停止卸料时，冷却出料口处的所述待卸出物料，使所述待卸出物料从所述第二状态转变为所述第一状态；其中，所述出料口四周设有冷却通道，所述冷却通道用于在所述待卸出物料的制备过程以及卸料过程持续通入冷却介质，在所述待卸出物料的制备过程，所述冷却通道通入第一冷却介质；所述方法还包括：当需要卸料时，将所述冷却通道通入的所述第一冷却介质切换为第二冷却介质，其中，所述第一冷却介质和所述第二冷却介质具有不同的冷却性能。