[发明专利]一种周向发热体及其制造方法

说明书

本发明涉及一种周向发热体及其制造方法，通过在导热管上设置凹槽，将导电材料内嵌于凹槽内，使得导电材料与导热管之间的接触面积增大，提高了热传导的面积，从而使得热效率提高，并且通过凹槽连接更加稳定可靠，也提高了发热体的可靠性，增加了发热体的使用寿命。

技术领域

本发明涉及电子雾化设备技术领域，尤其涉及一种周向发热体及其制造方法。

背景技术

现有的周向发热体是通过在刚性绝缘的金属管表面喷涂或者印刷上一定阻值的导电线路，再通电把电能转化成热能，实现发热的目的。请参照图7，这样结构的周向发热体的导电线路浮于表面，热效率还有很大的提升空间。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提出一种提高热效率的周向发热体及其制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种周向发热体，包括：导热管，所述导热管上设有凹槽；导电材料，填充在所述凹槽内形成导电线路。

进一步的，所述凹槽包括主槽和与所述主槽相连的引脚槽，所述主槽在所述导热管上呈规则的波形延伸。

进一步的，所述主槽呈矩形波状延伸。

进一步的，呈矩形波状延伸的所述主槽内相邻矩形之间的间距按一定规律设置。

进一步的，呈矩形波状延伸的所述主槽内相邻矩形之间的间距相等。

进一步的，所述凹槽设有多个，多个所述凹槽沿周向并列。

进一步的，所述导电材料与所述导热管之间设有绝缘层。

一种周向发热体的制造方法，包括以下步骤：在导热管上形成凹槽，形成方法包括但不限于表面雕刻、激光、CNC加工、机械冲压或者化学刻蚀；对凹槽或者导热管整体做绝缘处理，形成绝缘层；向所述凹槽内填充导电材料；将导电材料和导热管一同烧结成型。

进一步的，所述导电材料呈粉末状填充入所述凹槽内。

进一步的，所述导电材料成条形状与所述凹槽相适配。

本发明的有益效果在于：通过在导热管上设置凹槽，将导电材料内嵌于凹槽内，使得导电材料与导热管之间的接触面积增大，提高了热传导的面积，从而使得热效率提高，并且通过凹槽连接更加稳定可靠，也提高了发热体的可靠性，增加了发热体的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例一种周向发热体的结构示意图；

图2是本发明实施例一种周向发热体的导热管的结构示意图；

图3是本发明实施例一种周向发热体的导电线路的结构示意图；

图4是本发明实施例一种周向发热体的剖面结构示意图；

图5是本发明实施例一种周向发热体的凹槽的结构示意图；

图6是本发明实施例一种周向发热体的示意图；

图7是现有技术的周向发热体的示意图。

标号说明：

100、导热管；110、凹槽；111、主槽；112、引脚槽；200、导电线路；

210、引脚；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明一种周向发热体及其制造方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1-图6，一种周向发热体，包括：导热管100，导热管100上设有凹槽110；导电材料，填充在凹槽110内形成导电线路200。