[发明专利]一种烟气宽温SCR脱硝催化剂及其生产工艺

权利要求书

1.一种烟气宽温SCR脱硝催化剂，其特征在于：其包括载体、负载在载体上的活性组分和用于粘结的成型助剂，载体为二氧化钛、三氧化二铝、分子筛中任意一种；活性组分为铂族金属、氧化锰、氧化钨、氧化铬、五氧化二钒、氧化铈、氧化钼、氧化铁、氧化铜、氧化钴中的至少一种；成型助剂包括无机助剂和有机助剂。

2.根据权利要求1所述的一种烟气宽温SCR脱硝催化剂，其特征在于，当载体为二氧化钛时采用锐钛矿钛白粉，载体为三氧化二铝时采用γ-Al₂O₃，载体为分子筛时采用二氧化硅和三氧化二铝为主要成分的分子筛。

3.根据权利要求1所述的一种烟气宽温SCR脱硝催化剂，其特征在于，所述活性组分中铂族金属的前驱体为氯铂酸，氧化锰的前驱体为硝酸锰、乙酸锰中的至少一种，氧化钨的前驱体为钨酸铵、偏钨酸铵的至少一种，氧化铬的前驱体为硝酸铬，五氧化二钒的前驱体为偏钒酸铵、双氧化钒中的至少一种，氧化铈的前驱体为乙酸铈、硝酸铈、硝酸铈铵和硝酸镧铈中的至少一种，氧化钼的前驱体为钼酸铵、七钼酸铵、二钼酸铵、四钼酸铵和硝酸钼中的至少一种，氧化铁的前驱体为硝酸铁，氧化铜的前驱体为硝酸铜，氧化钴的前驱体为硝酸钴。

4.根据权利要求1所述的一种烟气宽温SCR脱硝催化剂，其特征在于，成型助剂中的无机助剂，主要是以硅铝酸钠为主要成分的无机矿物原料；成型助中的有机助剂，主要是以有机高分子为主要成分的粘结剂。

5.一种如权利要求1所述的烟气宽温SCR脱硝催化剂的生产工艺，其特征在于，其步骤如下：

1)活性液配制，将活性组分的前驱体用去离子水进行溶解，配置成一定浓度的前驱体溶液；

2)混炼，加入载体粉体和适量的去离子水，开始搅拌，配方量的活性组分前驱体用去离子水溶解，然后加入混料中，同时加入成型助剂，帮助成型和挤出；

3)陈腐，置于设定温度和相对湿度的陈腐室中陈腐一段时间，以消除催化剂泥胚内颗粒之间的应力，同时使催化剂泥胚中的水分更加均匀，进一步提高催化剂泥胚性能；

4)过滤预挤，将陈腐后的催化剂泥胚送入挤出设备进行过滤预挤，除去混炼泥料中的杂质块，以防成型时堵塞模具，同时使泥料中的物质分散均匀，过滤后将泥料密封并再次陈腐；

5)挤出成型，将二次陈腐后的泥料送入挤出设备按照要求的尺寸进行挤出，挤成蜂窝状的泥胚，而后用带海绵内衬的纸箱包装，置于干燥小车上；

6)一级干燥，将干燥小车上成型的催化剂泥胚送入一级干燥室内进行干燥，通过控制干燥室的温湿度将泥胚进行干燥；

7)二级干燥，将一级干燥后的催化剂泥胚从纸箱内取出，放在二级干燥车上送入二级干燥室内，用热空气或用高温水蒸汽吹扫干燥，直至泥胚内部水分降至5％以下；

8)一次焙烧，依次经过升温段Ⅰ、恒温段Ⅱ、二次升温段Ⅰ、二次恒温段Ⅱ、三次升温段Ⅰ、三次恒温段Ⅱ和降温段；

9)活性组分再负载，是将焙烧后的催化剂置于含有特殊配置的活性组分前驱体溶液的液体槽中浸泡，浸泡时间0.5-2小时，浸泡过程中槽内液体处于流动状态；

10)二次焙烧，依次经过升温段Ⅰ、恒温段Ⅱ、二次升温段Ⅰ、二次恒温段Ⅱ和降温段，使得新负载的活性组分与新烧制的催化剂充分融合在一起。

6.根据权利要求5所述的一种烟气宽温SCR脱硝催化剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤3)中陈腐室内的温度为15℃～35℃、相对湿度≥60％，陈腐时间为12小时～48小时，所述步骤9)中侵泡时间为1小时。

7.根据权利要求5所述的一种烟气宽温SCR脱硝催化剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤6)中一级干燥室温度：25℃～55℃，一级干燥耗时7～12天；所述步骤7)中热空气的温度为(60±5)℃、湿度为20±5％。

8.根据权利要求5所述的一种烟气宽温SCR脱硝催化剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤8)中一次焙烧的最高焙烧温度450℃～650℃，升温速率≤6℃/min，降温速率≤6℃/min。