[发明专利]一种圆形刀片及其刀具

说明书

本发明公开了一种圆形刀片及其刀具，该刀片包括刀片主体，刀片主体为圆柱状，刀片主体的外圆面上设有多个安装侧定位面，刀片主体沿轴线位置设有安装孔，刀片主体的底面设有定位基面；刀片主体的至少一个底面上设有切削刃，切削刃位于定位基面的外侧；切削刃为圆弧状，切削刃的首端刃宽至尾端刃宽逐渐增大，切削刃的首端刃角至尾端刃角逐渐减小；本申请设计的圆形刀片，在刀片主体上设置多个切削刃，通过设计圆弧形的切削刃，并设置切削刃的刃宽从首端至尾端逐渐增大、切削刃的刃角从首端至尾端逐渐减小，能够更好的承受切削时工件对刀片的冲击力，增加了刀片的使用寿命。

技术领域

本发明涉及铣刀刀片技术领域，具体涉及一种圆形刀片及其刀具。

背景技术

在金属加工领域，铣削加工占据着必不可少的地位。铣削加工过程中的铣削刀具是铣削加工不可或缺的零件。目前，铣削刀具的种类形式较多，现存在的一种铣削刀具，该刀具内侧点的径向角小于外侧点的径向负角。由于径向负角越大刀片受到的切削阻力就越大，当切深逐渐增大时，越靠近外侧点的刀刃越容易由于受到的阻力变大而发生失效（指破损或者崩刃），如何提供一种刀具，能够解决该问题，是我们需要考虑的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆形刀片及其刀具，该刀具能够有效的抵抗加工过程中的冲击，增加了刀具的使用寿命。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

一种圆形刀片，包括刀片主体，所述刀片主体为圆柱状，所述刀片主体的外圆面上设有多个安装侧定位面，所述刀片主体沿轴线位置设有安装孔，所述刀片主体的底面设有定位基面；

所述刀片主体的至少一个底面上设有切削刃，所述切削刃位于所述定位基面的外侧；

所述切削刃为圆弧状，所述切削刃的首端刃宽至尾端刃宽逐渐增大，所述切削刃的首端刃角至尾端刃角逐渐减小。

进一步地，所述刃宽的范围为：0~0.6mm。

进一步地，所述刃角的范围为： -20°~+20°。

进一步地，所述切削刃在所述刀片主体的底面上呈螺旋线状设置。

进一步地，所述切削刃在所述刀片主体底面上具有一最低点，所述切削刃的首端及切削刃的尾端分别距所述最低点之间的形状均为曲线型。

进一步地，所述述刀片主体的外圆面上还设有碎屑槽，所述碎屑槽的设置方向和所述刀片主体的轴线方向相平行，所述碎屑槽的端部连接至所述切削刃处。

进一步地，每个所述切削刃处连接有多个碎屑槽。

进一步地，所述刀片主体的一个底面上设有四至八个切削刃。

进一步地，所述刀片主体的两个底面上均设有切削刃。

本申请还公开了一种刀具，包括能够绕旋转轴线旋转的刀体和上述任一项所述的圆形刀片，所述刀体的外周设有至少一个用于连接刀片主体的刀片座，所述刀片座具有连接基面和连接侧面，所述连接基面中设有连接孔；

所述刀片主体通过连接螺钉和刀片座中的所述连接孔相连接，所述定位基面和所述连接基面接触连接，所述连接侧面和所述侧定位面接触连接。

根据上述技术方案，本发明的实施例至少具有以下效果：

1、本申请设计的圆形刀片，在刀片主体上设置多个切削刃，通过设计圆弧形的切削刃，并设置切削刃的刃宽从首端至尾端逐渐增大、切削刃的刃角从首端至尾端逐渐减小，能够更好的承受切削时工件对刀片的冲击力，增加了刀片的使用寿命；

2、本申请的切削刃采用螺旋线设计，可获得更大的轴向角，有效的改变了排屑的方向，使刀片在切削时更加轻快；

3、本申请在刀片主体的外圆面上设计碎屑槽，碎屑槽和切削刃相连接，在加工工件时，把铁屑分割成几个独立的单元，有效的分割铁屑分散了刀片收到的阻力；