[发明专利]一种430铁素体不锈钢生产工艺

说明书

本发明公开了一种430铁素体不锈钢生产工艺，包括电弧炉加热、AOD炉加热、精炼炉加工、连铸、修磨、轧制加热、粗轧、精轧、酸洗退火、酸洗、卷取；粗轧采用7道次轧制，粗轧完成后的板坯送至精轧机组，精轧机组采用F1～F8共8架精轧机，本发明通过降低粗轧轧辊的表面粗糙度，减小道次磨削量，以提高钢坯在粗轧过程中的传输速度，进而提高钢坯在粗轧出口的温度，使在精轧轧制过程中有一层薄氧化层附着在带钢表面，从而保护精轧轧辊，防止氧化铁皮粘结在轧辊上，产生粗糙条纹的情况发生。

技术领域

本发明属于铁素体不锈钢生产技术领域，特别涉及一种430铁素体不锈钢生产工艺。

背景技术

430(10Cr17)不锈钢是具有良好的耐腐蚀性能的通用钢种，广泛用于建筑装饰、燃油烧嘴部件、家庭用器具、家电部件，在生产过程中存在以下问题：在精轧过程中430不锈钢由钢种特性决定了柱状晶发达、高温变形抗力低、表面氧化铁皮较黏在热轧过程中易黏结轧辊，造成带钢表面存在粗糙条纹，影响带钢表面质量。

发明内容

本发明目的是克服上述技术中的不足，提供一种430铁素体不锈钢生产工艺，通过降低粗轧轧辊的表面粗糙度，减小道次磨削量，以提高钢坯在粗轧过程中的传输速度，进而提高钢坯在粗轧出口的温度，使在精轧轧制过程中有一层薄氧化层附着在带钢表面，从而保护精轧轧辊，防止氧化铁皮粘结在轧辊上，产生粗糙条纹的情况发生。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种430铁素体不锈钢生产工艺，430铁素体不锈钢成分重量百分比为：C≤0.03％、Si≤0.2％、Mn≤0.25％、P≤0.03％、S≤0.003％、Cr≤16.2％、Ni≤0.2％、N≤0.03％，余量为Fe和不可避免的少量杂质。

生产工艺包括以下步骤：

步骤1、电弧炉加热：各化学元素按重量百分比依次加入碳0.03％～0.04％、硅0.2％～0.4％、锰0.2％～0.4％、铬16％～18％、镍0.3％～0.4％，其余为低磷废钢铁水与高碳铬铁铁水，钢液温度控制在1500℃～1550℃；

步骤2、AOD炉加热：倒转钢包，扒渣后温度≥1500℃，出钢温度1600℃～1650℃；

步骤3、精炼炉加工：入炉温度1550℃～1600℃，出炉开浇温度1560℃～1570℃；

步骤4、连铸：中包浇注温度1520℃～1535℃，拉速0.90～0.95m/min；

步骤5、修磨：铸坯全扒皮处理，修磨温度100℃～320℃；

步骤6、轧制加热：板坯厚度150mm～170mm，入炉温度控制在220℃～300℃，预热段温度700℃～900℃，加热时间控制在45min～60min，预热段结束进入一加热段，一加热段温度1060℃～1100℃，时间控制在60min～70min，一加热段结束后进入二加热段，二加热段温度1160℃～1180℃，时间控制在65min～80min，均热段温度1175℃～1185℃，时间控制在30min～50min，炉内加热总时间200min～260min；

步骤7、粗轧：粗轧采用7道次轧制，上机轧辊F1～F3粗糙度控制在0.3μm～0.9μm，F4～F6粗糙度控制在0.1μm～0.6μm，道次磨削量控制在15μm～30μm，第1、3、7道次除鳞，除鳞速度1.5～2.0m/s，首道次压下率小于等于25.3％，二道次压下率控制在25.5％～27.3％，三道次压下率控制在27.5％～29.1％，四道次压下率控制在25.3％～27.6％，五道次压下率控制在23.2％～25.6％，六道次压下率控制在20.2％～23.1％，轧制末道次压下率为18.1％～20.4％；