[发明专利]一种410S马氏体不锈钢生产工艺

权利要求书

1.一种410S马氏体不锈钢生产工艺，其特征在于410S马氏体不锈钢成分重量百分比为：C≤0.08％、Si≤1％、Mn≤1％、P≤0.04％、S≤0.03％、Cr≤13.5％、Ni≤0.6％，余量为Fe和少量不可避免的杂质；

其生产工艺包括以下步骤：

步骤1、电弧炉加热：各化学元素按重量百分比依次加入碳2.3％～5.5％、硅0.8％～3.2％、锰0.3％～1.5％、磷0.05％～0.15％、其余为废钢配碳粉或焦炭，温度在1500℃～1560℃进行取样分析，出钢时控制以下参数为：碳1.8％～2.0％、磷≤0.01％，出钢温度≥1630℃，在出钢时严禁下渣，出钢1/4时，加入造渣材料；

步骤2、AOD炉加工：入炉钢水按重量百分比依次加入碳1.8％～2.0％、硅0.2％～1.5％、磷0.3％～0.5％，兑完钢后先升温5～15分钟，加入重量百分比为13％～15％的高铬，取碳样温度1680℃～1700℃，出钢温度控制在1600℃～1620℃；

步骤3、LF炉加工：进站测温、取样，每炉取成品样做好记录，进站时间40min～55min/炉；强吹12min～20min，镇静15min～20min，向桶内吹氩气进行搅拌并由石墨电极对经过初炼炉的钢水加热而精炼；

步骤4、连铸：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料，浇铸时间57～71min，拉速0.3m/min～1.5m/min；

步骤5、钢坯转运：钢坯吊离连铸机后进粗检，完成粗检达到热轧质量要求后进行转运，将板坯放入专用保温箱中，将保温箱与板坯同时进行转运，在转运过程中温度控制在580℃～680℃，最后进行封尾操作；

步骤6、板坯加热：板坯厚度170mm～220mm，板坯加热采用加热步进炉，板坯入炉温度550℃～650℃，进行预热段加热，时间控制在90min～100min；其中预热段温度在900℃～1000℃段时，时间控制在75min～80min；预热段结束进入一段加热，一段加热温度1060℃～1100℃，时间控制在40min～50min，一段加热结束进入二段加热，二段加热温度1160℃～1180℃，时间控制在60min～70min，二段加热结束进入均热段加热，均热段加热温度1180℃～1185℃，时间控制在40min～50min，炉内加热总时间230min～270min；

步骤7、钢坯粗轧：将钢坯进行粗轧，粗轧机采用循环可逆轧机，粗轧温度1180～1250℃，7道次立辊辊缝为1385～1420mm，轧制速度2～4.5m/s，轧制末道次温度为1080℃～1120℃，首道次压下率小于等于25.3％，二道次压下率控制在25.5％～27.3％，三道次压下率控制在27.5％～29.1％，四道次压下率控制在25.3％～27.6％，五道次压下率控制在23.2％～25.6％，六道次压下率控制在20.2％～23.1％，轧制末道次压下率为18.1％～20.4％，得到粗轧钢板；

步骤8、钢坯精轧：粗轧完成后的板坯送至精轧机组，精轧机组采用F1～F8共8架精轧机，精轧入口温度1100～1150℃，道次压下率分别为F1：36.1％～38.5％；F2:33.5％～35.3％；F3:31.5％～32.3％；F4:26.4％～28.3％；F5:23.9％～24.5％；F6:21.4％～22.3％；F7:18.3％～20.5％；F8:12.1％～15.3％；

步骤9、层流冷却：冷却速度控制在35℃/s～45℃/s；

步骤10、卷取：将精轧钢板送入第一卷取机进行卷取，卷取温度控制在620℃～680℃，获得热连轧钢板卷。

2.根据权利要求1所述的一种410S马氏体不锈钢生产工艺，其特征在于步骤4、连铸包括以下步骤：

1)连铸第一包钢水温度1585℃～1590℃，连铸连续出钢温度1570±3℃。