[发明专利]一种能降低PE纤维细度的生产工艺

说明书

本发明公开了一种能降低PE纤维细度的生产工艺，包括以下步骤(1)聚合物切片、(2)切片烘燥、(3)熔融挤压、(4)纺丝、(5)冷却、(6)牵伸、(7)分丝、(8)铺网、(9)加固、(10)切边和(11)卷绕，所述(4)纺丝具体步骤为：将切片置于料斗，螺杆挤压熔化后进入纺丝泵，然后从喷丝板挤出冷却成丝；其中，所述喷丝板采用矩形板，且喷丝板的喷丝孔由导孔和微孔组成，所述喷丝板平均喷丝孔数大于1000孔/m。该能降低PE纤维细度的生产工艺在现有纺粘设备基础上，通过定制PE超细纺粘纤维喷丝板，改造传统纺粘设备负压牵伸装置，开发PE纺粘正负压牵伸系统，可有效降低PE纺粘纤维细度，生产细度小于1旦超细PE纺粘纤维。

技术领域

本发明涉及PE纤维技术领域，具体为一种能降低PE纤维细度的生产工艺。

背景技术

超细纤维主要分为超细天然纤维和超细合成纤维。超细天然纤维主要有植物纤维和动物纤维，如蜘蛛丝、蚕丝；超细合成纤维主要有聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯、聚四氟乙烯以及玻璃纤维等纤维品种，行业内产量较大的是聚酯和聚酰胺两种超细纤维。我国虽是纺粘大国，但技术水平与国外还有一定的差距，设备大多是20世纪90年代初期的国际水平。尤其是在纺丝速度、成网宽度、成网均匀度及纤维细度方面的差距还很大，有待于进一步提高。利用纺粘法生产细度在1旦以下的PE超细纤维一直是非织造产业的技术难题。

因此，需要一种能降低PE纤维细度的生产工艺，通过定制PE超细纺粘纤维喷丝板，改造传统纺粘设备负压牵伸装置，开发PE纺粘正负压牵伸系统，可有效降低PE纺粘纤维细度，生产细度小于1旦超细PE纺粘纤维。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能降低PE纤维细度的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能降低PE纤维细度的生产工艺，包括以下步骤(1)聚合物切片、(2)切片烘燥、(3)熔融挤压、(4)纺丝、(5)冷却、(6)牵伸、(7)分丝、(8)铺网、(9)加固、(10)切边和(11)卷绕，

所述(4)纺丝具体步骤为：将切片置于料斗，螺杆挤压熔化后进入纺丝泵，然后从喷丝板挤出冷却成丝；其中，所述喷丝板采用矩形板，且喷丝板的喷丝孔由导孔和微孔组成，所述喷丝板平均喷丝孔数大于1000孔/m。

所述(6)气流牵伸分为正压牵伸和负压牵伸两个步骤：正压牵伸：气流从上方喷吹形成拉伸气流，形式上有喷嘴牵伸和窄缝牵伸，气流速度最低设置为3000-4000m/min；负压牵伸：风机在拉伸管道下方抽吸形成拉伸气流。

进一步的，所述(2)切片烘燥中，干燥过程分为两个阶段，第一阶段为预结晶阶段，热空气温度120-150℃，第二阶段为干燥阶段，热空气温度160-180℃。

进一步的，所述(3)熔融挤压具体步骤为：当切片进入螺杆后，首先在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气并逐渐熔化，然后在螺杆计量段中进一步混和塑化，并达到一定的温度，以一定的压力输送至后道工序。

进一步的，(5)冷却具体步骤为：熔体离开出口区时，具有流动性，受拉变形，并且空气的冷却作用，使熔体粘度增加，细流逐渐固化成纤。

进一步的，所述(7)分丝具体步骤为：牵伸后的丝运动速度达千米级，短时间内铺置成网,为防止成网时纤维间互相粘连或缠结，丝束需分散开，利用空气动力学效应,气流在一定形状的管道中扩散，形成紊流达到分丝目的。

进一步的，所述(8)铺网具体步骤为：借助拉伸气流在拉伸通道出口处形成的紊流，使长丝像面纱一样落到凝网帘上，利用交替喷射的侧吹气流使丝条往复摆动铺网，从而将拉伸后的长丝均匀铺放到成网帘上。

进一步的，通过在网帘下方抽吸风，将高速下落的长丝均匀吸附在网帘上，防止长丝和一部分气流撞击到网帘后反弹，破坏纤网的均匀度。