[发明专利]一种石墨包覆材料的连续化生产方法

说明书

本发明提供一种石墨包覆材料的连续化生产方法，包括对原料油进行预热处理；输送至预热器加热到120‑180℃后送入脱水塔中，对原料油进行脱水处理；接着将原料油输送至下一级预热器内，加热后进行第一次减压精馏，再通过精馏塔塔釜底部的输送泵分别将馏分输送至蒸发器、再沸器，将精馏得到的馏分分别输送至精馏塔中部和精馏塔塔釜上部，经第二次减压精馏后，产出软化点100‑200℃的沥青；接着将沥青输送至第一个反应釜内进行反应，得到软化点为120‑220℃的沥青；接着输送至第二个反应釜内进行反应，得到软化点为150‑240℃的沥青；最后送至两个刮膜蒸发器内，得到软化点为200‑280℃的沥青。本发明实现了连续化的生产，显著降低了生产成本，可实现产品产业化。

技术领域

本发明属于石墨包覆材料生产领域，尤其涉及一种石墨包覆材料的连续化生产方法。

背景技术

锂离子电池作为新一代储能装置，具有能量密度大、工作电压高、循环寿命长、环境污染小、无记忆效应等优点，是目前最具发展前景的储能装置之一。

锂离子电池负极材料起着至关重要的作用，石墨负极材料具备导电率高、锂离子扩散系数大、嵌锂容量高和嵌锂电位低等特点，在电池比容量、效率、循环寿命、安全性、成本等方面具备综合优势，是目前主流的锂电池负极材料，石墨材料又分为天然石墨和人造石墨。

但现有的石墨包覆材料结焦值低、残碳含量低、沥青族组分分布不均，且其制备的工艺复杂，因此，提出一种石墨包覆材料的连续化生产方法，以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种石墨包覆材料的连续化生产方法，该方法的步骤为：

步骤1：以煤焦油、乙烯焦油、乙烯渣油、乙烯重油或者它们的混合物为原料，对上述原料油进行预热处理；

步骤2：将步骤1中的原料油输送至预热器加热到120-180℃后送入脱水塔中，对原料油进行脱水处理，将原料油内水分脱除；

步骤3：脱除水分后，将原料油输送至下一级预热器内，进一步加热至260-330℃，加热后进行第一次减压精馏，再通过精馏塔塔釜底部的输送泵分别将馏分输送至蒸发器、再沸器，通过蒸发器、再沸器将精馏得到的馏分分别输送至精馏塔中部和精馏塔塔釜上部，经第二次减压精馏后，产出软化点100-200℃的沥青；

步骤4：将步骤3得到的沥青，输送至第一个反应釜内进行反应，得到软化点为120-220℃的沥青；

步骤5：将步骤4得到的沥青，输送至第二个反应釜内进行反应，得到软化点为150-240℃的沥青；

步骤6：将步骤5得到的沥青分别输送至两个刮膜蒸发器内，进一步除去产品中的轻组分，改善产品族组分分布，提高沥青软化点、结焦值和残炭，得到软化点为200-280℃的沥青；

步骤7：将步骤6得到的沥青收集后送入造粒机中进行造粒，造粒完成后收集包装，输送至成品仓储存。

优选的，上述步骤1中对上述原料油进行预热处理时的温度为50-100℃。

优选的，所述步骤2是在-0.085MPa～-0.092MPa条件下对原料油进行脱水处理。

优选的，所述步骤3中第一次减压蒸馏是在在真空度-0.085MPa～-0.092MPa条件下进行的，所述第二次减压蒸馏的时间为2-4h。

优选的，所述步骤4中将步骤3得到的沥青输送至第一个反应釜内，在-0.092MPa～-0.095MPa真空状态下进行反应，反应温度300-375℃，反应1-6h后，得到软化点为120-220℃的沥青。

优选的，所述步骤5中将步骤4得到的沥青，输送至第二个反应釜内，在-0.092MPa～-0.095MPa真空状态下进行反应，反应温度300-375℃，反应1-6h后，得到软化点为150-240℃的沥青。