[发明专利]一种全自动背光组装设备

说明书

本发明涉及自动化制造技术领域，具体涉及一种全自动背光组装设备，包括机台、上料机构、上料贴合手臂、撕膜机构、贴合机构、保压下料机构及接料机构，所述撕膜机构、所述贴合机构及所述保压下料机构依次设置在所述机台上，所述上料贴合手臂横跨所述撕膜机构、所述贴合机构及所述保压下料机构设置，所述上料机构设置在所述撕膜机构的前侧，所述接料机构设置在所述保压下料机构的后侧。以此将工件进行撕膜后再进行贴合，并且通过保压处理使两产品完美贴合后再送料出去，以此将多个工位集为一体，不仅可以精准地完成组装贴合，保障了工件组装稳定性，可提高工件的组装贴合精度，确保工件组装的质量。

技术领域

本发明涉及自动化制造技术领域，具体涉及一种全自动背光组装设备。

背景技术

在背光模组装过程中，往往需要将LCD模组和背光模组进行组装。目前，市面上背光模组装机功能比较单一，仅能完成工件的基础组装工序，一般是直接撕膜后进行组装，缺少撕膜、贴合等相关机构的辅助，不仅组装稳定性差，组装精度低，严重影响工件组装质量。因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动背光组装设备。本发明的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种全自动背光组装设备，包括机台、上料机构、上料贴合手臂、撕膜机构、贴合机构、保压下料机构及接料机构，所述撕膜机构、所述贴合机构及所述保压下料机构依次设置在所述机台上，所述上料贴合手臂横跨所述撕膜机构、所述贴合机构及所述保压下料机构设置，所述上料机构设置在所述撕膜机构的前侧，所述接料机构设置在所述保压下料机构的后侧。

作为优选地，所述上料机构包括上料机台、拍照定位组件、空盘搬运组件、两个料盘升降组件及两个料盘进出料组件，两个所述料盘进出料组件并排设置在所述上料机台上，所述料盘升降组件设置在所述料盘进出料组件的前侧，所述空盘搬运组件横跨两个所述料盘升降组件设置在所述上料机台，所述拍照定位组件与进料一侧的料盘进出料组件对应设置。

作为优选地，所述料盘进出料组件包括进出料基座、缓存部件及进出料部件，所述缓存部件包括第一阻挡气缸、校正件、正反向丝杆、校正电机、第一驱动电机及若干个第一滚轮，所述第一滚轮设置在所述进出料基座上并与所述第一驱动电机传动连接，所述校正电机驱动所述正反向丝杆转动，所述校正件套设在所述正反向丝杆的两端，所述第一阻挡气缸设置在所述第一滚轮的下方并从所述第一滚轮之间的间隙伸缩阻挡物料，所述进出料部件包括第二驱动电机及若干个转杆，所述转杆设置在所述进出料基座上并与所述第二驱动电机传动连接，每个所述转杆上均套设有多个呈间隔设置的第二滚轮。

作为优选地，所述上料贴合手臂包括第一搬运基座、第二搬运基座、上料搬运组件及贴合搬运组件，所述第一搬运基座与所述第二搬运基座相互平行设置，所述上料搬运组件设置在所述第一搬运基座和所述第二搬运基座之间，且所述上料搬运组件的两端分别与所述第一搬运基座、所述第二搬运基座滑动连接，所述贴合搬运组件与所述第一搬运基座滑动连接。

作为优选地，所述撕膜机构包括撕膜中转基座、中转平台、撕膜组件及离子风清洁组件，所述撕膜中转基座的中部设有第一让位空间，所述撕膜组件及所述离子风清洁组件分别与所述撕膜中转基座滑动连接并置于所述第一让位空间内，且所述离子风清洁组件设置在所述撕膜组件的正面一侧并对准撕膜位置，所述中转平台固定在所述撕膜组件的顶部。

作为优选地，所述撕膜组件包括撕膜座、撕膜滚轮、撕膜升降气缸、撕膜夹爪、撕膜夹爪气缸、夹件升降气缸及撕膜旋转电机，所述撕膜旋转电机安装在所述撕膜座上，所述撕膜夹爪气缸设置在夹件升降气缸上，所述撕膜夹爪气缸推动所述撕膜夹爪张开或闭合，所述夹件升降气缸设置在所述撕膜旋转电机上，所述撕膜滚轮设置在所述撕膜升降气缸上，所述撕膜升降气缸设置在所述撕膜座并位于所述撕膜夹件的前侧，所述撕膜升降气缸推动所述撕膜滚轮升降。