[发明专利]偏光片自动规整对位机构

说明书

本发明公开了一种偏光片自动规整对位机构，涉及液晶面板技术领域。其通过将机械对位和视觉对位相结合，实现对偏光片的自动捕捉、规整、对位，适合多种尺寸的偏光片。本发明公开了一种偏光片自动规整对位机构，具有对位精度高、不易损伤偏光片的优点。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种偏光片自动规整对位机构。

背景技术

偏光片(简称为POL)是液晶显示器成像的必要组件。通常，偏光片紧贴于液晶玻璃的正反两面，偏光片与液晶玻璃共同组成液晶片。偏光片的贴片精度会直接影响液晶片的成像，随着液晶显示器制造工艺的提升，对偏光片贴附的要求越来越高。

在实际生产过程中，偏光片的贴片精度通常会受到偏光片的对位精度的直接影响。现有技术中，通常采用机械对位和视觉对位的方式对偏光片的对位精度进行规整对位。机械对位的方式的缺点在于：对位精度低、效率低，而且易对偏光片损伤；视觉对位的方式的缺点在于：对位精度易受偏光片的总体形状、贴片的位置、偏光片的品质的影响，易产生贴片不良。

因此，设计一种新型的规整对位机构，以用于对偏光片进行高精度、高效率、适应性强的规整对位具有重要意义。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种偏光片自动规整对位机构，以用于实现对偏光片的自动捕捉、规整、对位，适合多种尺寸的偏光片。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种偏光片自动规整对位机构，包括：

输送装置，包括输送滚轮，用于承载并输送待规整工件；

位置检测组件，用于检测所述待规整工件的位置；

规整组件，用于对所述待规整工件进行规整的规整动作；所述规整组件设于所述输送装置的一侧，以推动所述待规整工件实现对所述待规整工件进行规整的规整动作；

对位组件，用于根据所述位置检测组件检测的所述待规整工件的位置信息对所述待规整工件进行对位动作；所述对位组件设于所述输送装置下侧，所述对位组件包括用于承载所述待规整工件的对位滚轮，所述对位滚轮设于所述输送滚轮的间隙内。

可选地，所述对位组件还包括伺服模组、UVW平台、位置感应器，所述伺服模组用于移动所述UVW平台；所述UVW平台安装于所述伺服模组上，以用于对所述待规整工件进行X、Y、ΘZ三向的调整对位动作；所述位置感应器用于监测并提供所述待规整工件的输送位置信息，以用于控制所述待规整工件的输送减速。UVW平台和视觉系统对接在一起,可以很快完成高精度的对位纠偏工作,重复对位精度高达±1μm。

可选地，所述对位滚轮安装于所述UVW平台上，所述对位滚轮采用防静电的聚醚醚酮材料制成，以用于防止损伤所述待规整工件。防静电的聚醚醚酮材料制成的peek滚轮能够防止产品规整过程中留有痕迹，避免损伤。

可选地，所述对位组件还包括升降模组，所述升降模组用于控制所述对位滚轮的高度，以使得所述对位滚轮承载所述待规整工件时，所述对位滚轮高于所述输送滚轮。升降模组可以采用同步升降器，以实现对对位滚轮及待规整工件的平稳升降，使得对待规整工件进行规整对位时，待规整工件与输送滚轮相脱离，能够避免损伤，并提高规整对位的精确性。

可选地，所述规整组件包括支架和安装于所述支架上的丝杆模组，所述丝杆模组具有一用于推动所述待规整工件移动的推杆，所述推杆设于所述输送装置的上侧。结构简单、适应性广，无需对现有的输送装置进行改动。

可选地，所述位置检测组件采用图像识别对所述待规整工件的位置进行识别检测。图像识别方法简单可靠，技术成熟。

可选地，所述位置检测组件采用相机进行图像识别，所述相机为CCD相机。CCD相机技术成熟，成本低廉，应用广泛。