[发明专利]超薄玻璃及其表面处理方法和显示装置

说明书

本发明涉及一种超薄玻璃及其表面处理方法和显示装置。上述超薄玻璃的表面处理方法包括如下步骤：在背板的一侧布上胶水，将超薄玻璃贴合在背板的布有胶水的一侧，使胶水均匀铺满在超薄玻璃和背板之间，背板的厚度≥0.5mm，表面平整度≤5μm，超薄玻璃的厚度≤0.15mm；使胶水固化形成胶水层；对超薄玻璃进行表面处理；除去胶水层，分离表面处理后的超薄玻璃和背板。上述超薄玻璃的表面处理方法能够使超薄玻璃实现表面修复，降低表面缺陷和破片率。

技术领域

本发明涉及玻璃领域，特别是涉及一种超薄玻璃及其表面处理方法和显示装置。

背景技术

目前对于玻璃产品的表面修复工艺主要有以下几种：(1)化学方式：通过蚀刻液将玻璃完全浸泡处理，使玻璃表面微裂纹变小消失，较大的裂纹凸起变钝，端面倒角强化，从而达到提升表观形貌和强度的效果；(2)物理方式：通过对玻璃表面进行物理研磨，切削掉玻璃表面的微裂纹、凹凸点等缺陷。其中，根据具体工艺及产品需求不同可采用不同的研磨方式，如研磨盘抛光、磨皮扫光、毛刷扫光等。化学方式主要用于处理修复微划伤，修复效果较物理方式更低且不稳定。故除特定对象外，大多使用物理方式进行玻璃产品的表面修复。

然而传统的玻璃表面修复工艺主要应用于0.15mm厚度以上的常规玻璃产品，对于超薄玻璃(厚度≤0.15mm)领域的表面修复暂无成熟的处理工艺。其原因在于，玻璃在厚度减薄到0.15mm及以下时，会表现出较好的弯曲变形特性，同时极其易碎。这种又软又薄还易碎的特征使得常规表面处理工艺在直接处理超薄玻璃时，破片率高且难以降低表面缺陷。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够降低超薄玻璃的破片率和表面缺陷的超薄玻璃的表面处理方法。

此外，还有必要提供一种超薄玻璃和显示装置。

一种超薄玻璃的表面处理方法，包括如下步骤：

在背板的一侧布上胶水，将超薄玻璃贴合在所述背板的布有所述胶水的一侧，使所述胶水均匀铺满在所述超薄玻璃和所述背板之间；其中，所述背板的厚度≥0.5mm，表面平整度≤5μm，所述超薄玻璃的厚度≤0.15mm；

使所述胶水固化形成胶水层；

对所述超薄玻璃进行表面处理；

除去所述胶水层，分离表面处理后的超薄玻璃和所述背板。

在其中一个实施例中，所述背板的厚度为0.5mm～1mm；及/或，所述背板的材质为玻璃。

在其中一个实施例中，所述在背板的一侧布上胶水，将超薄玻璃贴合在所述背板的布有所述胶水的一侧，使所述胶水均匀铺满在所述超薄玻璃和所述背板之间的步骤包括：在所述背板的一侧点涂所述胶水，然后贴合所述超薄玻璃，并在所述超薄玻璃远离所述背板的一侧覆上保护膜，所述保护膜的覆盖面积大于所述超薄玻璃的面积，从设有所述保护膜的一侧进行压合，使所述胶水铺满在所述超薄玻璃和所述背板之间。

在其中一个实施例中，所述压合过程中的压力为0.2MPa～10MPa；及/或，

所述压合过程中的温度为30℃～60℃；及/或，

所述压合的时间为2s～5s；及/或，

采用UV转印机进行压合，或者，采用平面压板进行压合。

在其中一个实施例中，所述在背板的一侧布上胶水，将超薄玻璃贴合在所述背板的布有所述胶水的一侧，使所述胶水均匀铺满在所述超薄玻璃和所述背板之间的步骤包括：采用刮涂的方式在所述背板的一侧均匀铺满所述胶水，再将所述超薄玻璃贴合在所述背板上。

在其中一个实施例中，所述胶水层的厚度为30μm～50μm。

在其中一个实施例中，所述胶水为UV胶水，使所述胶水固化的步骤中，对所述超薄玻璃和所述背板构成的整体进行紫外照射；