[发明专利]一种连续硫化生产设备

说明书

本发明公开了一种连续硫化生产设备，包括依次连接的装料仓、预热送料器和硫化反应装置，装料仓设有抽真空口，预热送料器的进料口与装料仓连接，预热送料器的出料口通过输送管与硫化反应装置连通，预热送料器实现对来自装料仓的物料进行预热并向硫化反应装置连续送料；装料仓、预热送料器和硫化反应装置均为封闭式结构，通过抽真空口进行抽真空，使得连接后的所述装料仓、预热送料器和硫化反应装置整体上呈无氧状态；本生产设备操作简单，通过两段加热处理，过程安全可控，实现了硫化过程连续化和自动化，既保证了硫化剂的利用率，又提高了金属的硫化率，同时具有效率高、环境污染小的特点。

技术领域

本发明涉及有色冶金设备技术领域，具体涉及一种连续硫化生产设备。

背景技术

近年来，随着我国经济的迅速发展，重金属废渣的总量逐渐扩大，引发了很多社会、经济、环境问题，其中，有色金属废渣造成的环境污染和资源浪费已经严重制约了有色冶金行业的可持续发展，因此，回收有色金属对充分利用资源，缓解矿物资源枯竭，环境保护具有重大意义。目前，主要是使用硫化法将废渣中的重金属转化为硫化物，再进行回收，但目前的硫化设备在进行硫化回收金属时，存在硫化率不佳，金属回收率低的问题。

申请号为201710802748.7的中国专利中，公开了一种硫渣连续硫化的方法，按硫渣中非硫化态的锡、铜及其他金属元素变为硫化态所需硫化剂摩尔分数的1.0～1.2倍添加硫化剂，然后将硫渣与硫化剂混合均匀后放入密闭容器中并密封，在无氧、搅拌条件下，加热控制温度在200～320℃进行预处理，预处理结束后保持无氧及搅拌条件，升温至320～400℃使物料及硫化剂达到自发反应条件，通过硫化反应放出的热量使体系温度增加至600～900℃使物料达到深度硫化。相比较传统工艺，该工艺不仅达到锡铜有效分离而且产出的硫化亚锡同样可以作为一种新型材料得到利用，锡铜直收率98％以上，回收率99％以上，但现有设备无法满足新工艺的要求。

发明内容

为解决现有技术中的不足，发明人提供了一种连续硫化生产设备，该设备实现了金属硫化过程的连续化、自动化，设备操作简单，过程安全可控，具有效率高、回收率高、环境污染小等特点。

具体地，本发明是这样实现的：

一种连续硫化生产设备，包括依次连接的装料仓、预热送料器和硫化反应装置，所述装料仓设有抽真空口，所述预热送料器的进料口与装料仓连接，所述预热送料器的出料口通过输送管与所述硫化反应装置连通，所述预热送料器实现对来自装料仓的物料进行预热并向硫化反应装置连续送料；所述装料仓、预热送料器和硫化反应装置均为封闭式结构，所述装料仓装入物料后，通过所述抽真空口进行抽真空，使得连接后的所述装料仓、预热送料器和硫化反应装置整体上呈无氧状态；

所述硫化反应装置包括加热盘和反应盘，所述加热盘位于反应盘的底部，所述加热盘用于对反应盘进行加热，使所述反应盘内部温度达到反应温度；所述反应盘的底部设有出料口。

进一步地，所述装料仓的下方设有物料出口，所述预热送料器设有送料进口和送料出口，所述送料进口与装料仓的物料出口通过密闭送料器连接，所述密闭送料器的管径小于所述预热送料器的管径；所述送料出口通过输送管与硫化反应装置连通。

进一步地，所述反应盘内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动机构和设置在转动机构上的呈放射状倾斜布置的多块刮板，所述刮板将所述反应盘分为若干个区域。

进一步地，该生产设备还包括收料仓，所述反应盘的出料口连接有出料管，所述收料仓与所述出料管连接。

进一步地，所述出料管上方设置有用于辅助出料的气缸，所述气缸的输出端在位于出料管内设置有压料头，所述气缸工作时通过带动压料头用于避免物料堵塞出料管。

进一步地，该生产设备还包括废气吸收塔，所述出料管上还设置有排气口，所述排气口与废气吸收塔连接。

进一步地，所述预热送料器包括：封闭外壳及位于所述封闭外壳内的加热螺旋送料器。