[发明专利]一种金属接头焊接工艺

说明书

本发明公开了一种金属接头焊接工艺，属于金属焊接工艺技术领域，解决了现有技术中的接头焊接强度低的问题，本发明包括如下步骤：S1、焊条和焊剂焊前按工艺要求进行烘干及保温；S2、坡口表面及两侧将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净，以离坡口边缘的距离埋弧焊各20mm；S3、焊前定位引弧板及收弧板，按工艺要求进行装配、点焊及焊接；S4、对于有冲击试验要求的焊件控制线能量，每条焊道的线能量均小于等于合格的限值；S5、自检，做焊工代号标记。本发明用于容器金属接头的焊接，焊接的接头焊缝强度高、质量稳定，使用寿命长。

技术领域

本发明属于金属焊接技术领域,具体涉及一种金属接头焊接工艺。

背景技术

焊接接头是指两个或两个以上零件用焊接组合的接点，或指两个或两个以上零件用焊接方法连接的接头，包括焊缝、熔合区和热影响区。熔焊的焊接接头是由高温热源进行局部加热而形成。焊接接头由焊缝金属、熔合区、热影响区和母材金属所组成。

金属接头连接方式中最安全、最可靠的连接方法无疑是焊接连接。但现有的几种连接方式有一定的缺陷:

(1)连接强度较低：如承插式焊接连接，为搭接连接，其焊缝为填角焊缝，所受的工作应力为切剪应力，按许用强度计算方法，且角焊缝的有效承载面积为角焊缝有效面积的0.707倍，需双侧焊接才能使焊缝强度与构件等强度。而在实际施工中，只能在管件一侧端实施单侧焊接，故承插式连接接头的焊缝强度只能达到管道强度的50％。

(2)焊接难度较大：易焊穿筒壁，焊接件受散热的影响，需有较大的热输入才能形成熔池，若筒体的管壁较薄，极易过热被烧穿，如果热输入较小，筒体端部会融合不良，所以操作难度较大。如果对每个焊接口施加充气保护，施工现场条件有限，十分困难，工作强度较大，工作效率十分低下。

发明内容

本发明的目的在于：

为解决现有技术中的接头焊接强度低的问题，提供一种金属接头焊接工艺。

本发明采用的技术方案如下：

一种金属接头焊接工艺，包括如下步骤：

S1、焊条和焊剂焊前按工艺要求进行烘干及保温；

S2、坡口表面及两侧将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净，以离坡口边缘的距离埋弧焊各20mm；

S3、焊前定位引弧板及收弧板，按工艺要求进行装配、点焊及焊接；

S4、对于有冲击试验要求的焊件控制线能量，每条焊道的线能量均小于等于合格的限值；

S5、自检，做焊工代号标记。

进一步地，对于板厚＞14mm的焊件：进行双面焊，背面焊接前对焊缝进行清根，纵焊缝定位焊长度30～50mm，环焊缝定位焊长度40～70mm；定位焊高度4～6mm；间距250～350mm；如有未熔合或未焊透缺陷，则清除后重新定位焊，并将其两端修整成缓坡形。

进一步地，板厚＞14mm的焊件焊条电弧焊的每层焊道小于等于所用焊条的直径+2mm，单道焊宽度小于等于焊条直径的3倍～4倍。

进一步地，对于板厚为8～14mm的焊件：纵焊缝定位焊长度20～30mm，环焊缝定位焊长度30～40mm；定位焊高度3～6mm；间距180～250mm；如有未熔合或未焊透等缺陷，则清除后重新定位焊，并将其两端修整成缓坡形。

进一步地，板厚为8～14mm的焊件填充和盖面层的每层焊道熔敷金属厚度小于等于所用焊条直径+2mm，单道焊宽度小于等于焊条直径的3倍～4倍。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：