[发明专利]一种冷氢化工艺后四氯化硅渣浆冶炼回收技术

权利要求书

1.一种冷氢化工艺后四氯化硅渣浆冶炼回收技术，其特征在于：具体工艺如下：

S1：四氯化硅渣的预加工：将四氯化硅渣通过造粒机进行造粒，然后将完成造粒后的四氯化硅渣通过烘干机进行干燥；

S2：碳酸钠的添加：将完成干燥后的四氯化硅渣放入到带有石墨坩埚的加热炉中，向四氯化硅中加入碳酸钠，且碳酸钠与四氯化硅的质量比为2-4：100，用于实现造渣；

S3：五水偏硅酸钠的添加：再次向加热炉中加入五水偏硅酸钠，且五水偏硅酸钠与四氯化硅的质量比为14-16：100；

S4：萤石粉的添加：向加热炉中添加萤石粉，且萤石粉与四氯化硅的质量比为0.8-1.2：100；增加硅溶液的流动性；

S5：加热炉加热：将加热炉升温到1400-1500℃，使得四氯化硅渣全部熔融，由于偏硅酸钠密度低于四氯化硅渣，实现浮于四氯化硅的表面上作为覆盖剂，在熔融状态硅渣的表面隔绝氧气抗高温氧化；

S6：杂质过滤：将完成辅助剂添加和反应的四氯化硅渣进行过滤，并去除杂质；可得到90硅50%，60-70硅15%，50硅10%和二氧化硅25%。

2.根据权利要求1所述的一种冷氢化工艺后四氯化硅渣浆冶炼回收技术，其特征在于：所述S1中带有石墨坩埚的加热炉包括加热炉体和石墨内胆；所述石墨内胆设置在加热炉体内；

所述加热炉体呈圆柱状结构，所述加热炉体具有一容纳石墨内胆的型腔，所述加热炉体的内侧壁上沿着周向自上而下设置有容纳通水线圈的型腔，且该型腔内设置有通水线圈实现对加热炉体内的内腔进行加热；所述加热炉体的内壁上沿着竖直方向设置有与石墨内胆配合的导向槽；所述加热炉体的底端水平设置有延伸出加热炉体边缘的锁紧板；所述加热炉体的底端开有与石墨内胆的配合的出料口；

所述石墨内胆包括石墨封头和石墨筒体；所述石墨封头设置在石墨筒体的顶端，所述石墨封头的中心位置处设置有尾气出口，且位于尾气出口两侧分别设置有加料孔和测温孔；所述石墨封头上设置有一压紧板，且压紧板的外径大于加热炉体的外径，所述压紧板的边沿上沿着竖直方向设置锁紧拉杆，且锁紧拉杆的两端分别连接在压紧板和锁紧板上，通过螺栓与锁紧拉杆配合实现将石墨封头压紧在石墨筒体上；所述石墨筒体呈圆柱筒状结构且顶端开口，底端设置有与加热炉体的出料口配合的出料孔；所述石墨筒体的顶端设置有与石墨封头配合的阶梯面；所述石墨筒体的外壁上沿着竖直方向设置有与加热炉体内壁导向槽配合的导向块。

3.根据权利要求2所述的一种冷氢化工艺后四氯化硅渣浆冶炼回收技术，其特征在于：所述石墨筒体通过若干环形筒体单元堆叠形成。

4.根据权利要求2所述的一种冷氢化工艺后四氯化硅渣浆冶炼回收技术，其特征在于：所述石墨封头的侧边设置有吊耳，通过吊装实现将石墨封头吊装在石墨筒体的顶端。