[发明专利]一种回收利用牛仔激光废灰的方法及回收物

说明书

本发明涉及一种回收利用牛仔激光废灰的方法及回收物。该方法包括配制处理液、冷冻处理液、使用处理液处理牛仔激光废灰的步骤及后处理步骤；其中，使用处理液处理牛仔激光废灰的步骤是于‑15℃～‑5℃环境下进行的。本发明仅通过处理液进行处理牛仔激光废灰，节能环保，处理后能够充分保留牛仔激光废灰中纤维素纤维的原料特性，使其能够被再次纺丝进而循环利用，而分离的染料也可以再次用作布匹的染印，实现了资源的回收利用。

技术领域

本发明涉及牛仔激光废灰处理技术领域，尤其涉及一种回收利用牛仔激光废灰的方法及回收物。

背景技术

牛仔面料的激光化处理是采用数字化加工手段取代传统生产工序中的裁剪、手擦、猫须、喷马骝等工艺，缩短了牛仔纺织的生产流程。随着这种牛仔激光技术的广泛应用，其激光烧出来的牛仔废灰的废料处理问题显得逐步重要。激光废灰中主要含有纤维素纤维及靛蓝染料。但由于牛仔废灰颗粒细小、蓬松，且成分较为复杂，其往往不能被有效地回收利用。

申请号为CN110512436A的发明专利公开了一种基于废弃牛仔布粉末的颜料或涂料的制备方法和应用。该方法主要是将废弃牛仔服装剪碎，采用高能球磨仪研磨成废弃牛仔布粉末；将废弃牛仔布粉末、交联剂、增稠剂与水混匀，制备颜料或者涂料。但是该方法的不足在于，废弃牛仔纺织品的中大量的纤维素纤维以及其他化学花品的残留，会直接影响到颜料和涂料的性质。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种较为简易的回收牛仔激光废灰中的纤维素和染料的方法。

本发明第一方面提供一种回收利用牛仔激光废灰的方法，包括配制处理液、冷冻所述处理液、使用所述处理液处理所述牛仔激光废灰的步骤及后处理步骤；其中，使用所述处理液处理所述牛仔激光废灰的步骤是于-15℃～-5℃环境下进行的。

上述技术方案中，所述处理液选自碱-尿素体系，醇-醇盐体系和季铵碱-季铵盐体系中的一种；其中，所述碱-尿素体系包含氢氧化钠和尿素，所述醇-醇盐体系包含醇和醇盐，所述季铵碱-季铵盐体系包含季铵碱和季铵盐。

上述技术方案中，所述醇选自乙醇、丙醇和丁醇中的一种；所述醇盐选自硅乙醇盐，乙醇钾和叔丁醇钾中的一种；所述季铵盐选自氯化四正丁基铵、氯化三乙基苄基铵和甲基丙烯酞氧乙基三甲基氯化铵中的一种；所述季铵碱选自氢氧化四甲铵、氢氧化三甲基·乙基铵、氢氧化三乙基苄基铵和氢氧化四正丁基铵中的一种。

上述技术方案中，其特征在于，所述处理液为碱-尿素体系时，所述处理液按质量百分比包含5～8％的氢氧化钠和10～15％的尿素。

上述技术方案中，所述处理液为醇-醇盐体系时，所述处理液按质量份数计包含1～10份醇盐和90～99份醇。

上述技术方案中，所述处理液为季铵碱-季铵盐体系时，所述处理液按质量百分比包含0.01％～0.05％的季铵碱和0.05％～0.08％季铵盐。

上述技术方案中，冷冻所述处理液的步骤中，冷冻温度不高于-13℃，冷冻时间不低于12h。

上述技术方案中，所述后处理的步骤为，将用所述处理液处理所述牛仔激光废灰后得到的混悬液进行冷冻，解冻后过滤，分别得到纤维素溶液及残渣。

上述技术方案中，所述混悬液的冷冻温度不高于-13℃，冷冻时间不低于12h。

本发明另一方面还提供所述的方法得到的回收物，所述回收物包括可用于纺丝的纤维素溶液及染料。

有益效果：

本发明仅通过处理液进行处理牛仔激光废灰，节能环保，处理后能够充分保留牛仔激光废灰中纤维素纤维的原料特性，使其能够被再次纺丝进而循环利用，而分离的染料也可以再次用作布匹的染印，实现了资源的回收利用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的靛蓝粉末与标准靛蓝染料的红外图谱。