[发明专利]一种棉类织物染色布面胶状物去除方法

权利要求书

1.一种棉类织物染色布面胶状物去除方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.预湿热布料：将棉类织物染色布料用热湿气进行蒸煮；

S2.准备处理液：按以下质量浓度准备原料，除油剂2g/L，多功能乳化剂2g/L，分散剂2g/L和纯碱2g/L；

S3.预热处理液：将所述步骤S1中处理后的棉类织物染色布料放入处理液中进行恒温前处理，并充分搅拌；

S4.清洗：将所述步骤S3中处理完成的布料用清水清洗；

S5.干燥：将步骤S4中处理完成的布料进行烘干处理。

2.根据权利要求1所述的一种棉类织物染色布面胶状物去除方法，其特征在于：所述除油剂的制备方法包括以下步骤：

S101.原料准备：按以下重量份计选取原料，羟甲基丁醚醋酸酯15-35份、乙酸丁酯15-35份、辛基酚聚氧乙烯醚15-35份、十二醇酰胺8-18份、油酸8-18份、二甲基硅油4-12份、烷基磺酸盐8-18份、泡花碱8-18份、过硼酸钠12-24份、香精1-6份、增白剂4-10份、去污剂4-10份、复合表面活性剂8-16份；

S102.原料初步混合：将羟甲基丁醚醋酸酯、乙酸丁酯、辛基酚聚氧乙烯醚、十二醇酰胺原材料称量好，加入到反应釜中，混合后搅拌18-32分钟，搅拌均匀，升温至80-100℃；

S103.原料再次混合：向S102中加入油酸、二甲基硅油、烷基磺酸盐、泡花碱和过硼酸钠，降温至30-55℃，加入去污剂，再加热至90-120℃，待温度下降至50-60℃时加入香精、增白剂和复合表面活性剂，在50-60℃保温的条件下搅拌10-20分钟；

S104.制备除油剂：将S103处理后的混合料输送至乳化机中乳化处理后，得到除油剂产品。

3.根据权利要求2所述的一种棉类织物染色布面胶状物去除方法，其特征在于：所述增白剂采用4-甲基-7-二甲胺香豆素、二苯乙烯衍生物、苯基吡唑啉衍生物、苯并咪唑衍生物、苯吡唑衍生物、香豆素衍生物、萘二甲酰亚胺衍生物中的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的一种棉类织物染色布面胶状物去除方法，其特征在于：所述去污剂采用去污剂，所述去污剂为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸与丙烯酸的共聚物。

5.根据权利要求2所述的一种棉类织物染色布面胶状物去除方法，其特征在于：所述复合表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚磺酸混合制得，所述壬基酚聚氧乙烯醚的质量百分比为55-60％，所述壬基酚聚氧乙烯醚磺酸的质量比分比为40-45％。

6.根据权利要求1所述的一种棉类织物染色布面胶状物去除方法，其特征在于：所述纯碱的制备方法包括以下步骤：

S201.将地下卤水进行蒸发，得到浓度为20-24波美度的浓卤水；

S202.向步骤S201得到的浓卤水中加入固体食盐，化盐后得到饱和卤水；

S203.将步骤S202得到的饱和卤水进入吸氨反应器，同时通入不含二氧化碳的氨气，得到氨卤水浆液，将所述氨卤水浆液进行澄清，过滤分离出氢氧化镁固体，同时得到滤液为氨卤水；

S204.将步骤203得到的氨卤水进入碳化反应器，同时通入含二氧化碳气体，得到中和卤水浆液，将所述中和卤水浆液加入固体粉盐，然后进行澄清，过滤分离出钙镁盐，同时得到滤液精制氨卤水；所述含二氧化碳气体为二氧化碳与氮气混合气体，其中二氧化碳的体积比为35％-45％；

S205.将步骤S204得到的精制氨卤水利用氨碱法生产纯碱。

7.根据权利要求6所述的一种棉类织物染色布面胶状物去除方法，其特征在于：所述步骤S203中，吸氨反应器内温度维持在55-85℃，所述步骤S205的氨碱法生产纯碱的工艺为：将精制氨卤水经泵输送至氨碱法纯碱生产工艺的碳化塔内，和二氧化碳气体反应生成碳酸氢钠结晶，碳酸氢钠经分离后再经在煅烧炉内高温煅烧，获得纯碱产品。