[发明专利]一种制备特定孔隙率的团块自动压样装置及方法

说明书

本发明提供了一种制备特定孔隙率的团块自动压样装置及方法，涉及铁矿粉造块技术领域，能够自动压块，获得特定孔隙率的压块，且压样过程简便、快捷；该装置包括：控制单元，用于根据团块的预期孔隙率、待压块粉体的参数以及压块模具的形状参数计算出团块的预期高度，并根据团块的预期高度控制压块单元进行压块动作；压块单元，用于在所述控制单元的控制下进行压块，获得具有特定孔隙率的团块；所述待压块粉体的参数包括：粉体质量和粉体密度。本发明提供的技术方案适用于矿粉造块的过程中。

技术领域

本发明涉及铁矿粉造块技术领域，尤其涉及一种制备特定孔隙率的团块自动压样装置及方法。

背景技术

现代高炉炼铁向着高产、低耗、长寿目标发展，铁矿石造块作为炼铁工序能耗的关键工序，其对钢铁行业的节能减排具有重要意义。长期以来，生产铁品位高、强度好、粒度均匀、冶金性能优越以及生产过程更为环保等一直是广大专家学者研究的重点，受到炼铁工作者的高度重视。长期以来，炼铁工作者发展了多种方法表征烧结矿、球团矿的强度及冶金性能。为了更深入的研究矿粉种类对团块及强度的影响，避免造球过程产生的粒度差异，研究者们多采用压块的方式进行焙烧、还原实验，并且在解析焙烧、还原过程反应机理方面做了大量的工作。众所周知，压块的孔隙率及孔隙结构对压块焙烧及还原反应有着重要的影响，然而，传统的压块设备多采用传动人工机械压样方式，该种方法采用人工控制在压样的过程中保持一定的压强，不能有效控制压块的孔隙率，因此，未能有效模拟球团矿的孔隙结构，使得试验过程中团块与实际烧结、球团过程存在一定的差异。

因此，有必要研究一种制备特定孔隙率的团块自动压样装置及方法来应对现有技术的不足，以解决或减轻上述一个或多个问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种制备特定孔隙率的团块自动压样装置及方法，能够自动压块，获得特定孔隙率的压块，且压样过程简便、快捷。

一方面，本发明提供一种制备特定孔隙率的团块自动压样装置，其特征在于，所述装置包括：

控制单元，用于根据团块的预期孔隙率、待压块粉体的参数以及压块模具的形状参数计算出团块的预期高度，并根据团块的预期高度控制压块单元进行压块动作；

压块单元，用于在所述控制单元的控制下进行压块，获得具有特定孔隙率的团块。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述待压块粉体的参数包括：粉体质量和粉体密度。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述压块单元包括：压块模具和与所述压块模具相匹配的压头；

所述压头通过压杆与动力设备连接，在所述动力设备的带动下实现上下移动；所述动力设备与所述控制单元连接。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述动力设备为电机或电子液压设备。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述装置还包括位置传感器，用于采集所述压头的位置数据。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述压块模具为圆柱体形或立方体形。

另一方面，本发明提供一种制备特定孔隙率的团块自动压样方法，其特征在于，所述方法采用如上任一所述的装置来实现；所述方法的步骤包括：

S1、对原料进行预处理得到待压块粉体；

S2、将待压块粉体放入压块模具中；

S3、启动控制单元的控制流程；

S4、压块单元根据控制流程实现特定空隙率团块的压制。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述预处理包括烘干和研磨。