[发明专利]一种全自动测量装置、喷嘴流量全自动检测方法及系统

说明书

本发明公开一种全自动测量装置，涉及热轧带钢轧后冷却技术领域，解决了相关技术中热轧带钢轧后层流冷却宽度方向的冷却均匀性检测不便的技术问题。全自动测量装置与层流冷却集管配合，包括水量收集盒、自动排水机构、浮球液位计和控制系统，水量收集盒设有进水口和排水口，自动排水机构安装于排水口处，自动排水机构设有排水触发点和停止排水点，浮球液位计内设于水量收集盒，浮球液位计包括设于排水触发点与停止排水点的水平高度之间的至少两个浮球。通过获取盒内液位经过多个浮球时对应的时间节点，计算得对应若干喷嘴的总流量，且利用自动排水机构通过自动化获得多组数据，为层流冷却设备的维护提供有力的数据支撑。

技术领域

本发明涉及热轧带钢轧后冷却技术领域，尤其涉及一种全自动测量装置、喷嘴流量全自动检测方法及系统。

背景技术

热轧带钢轧后冷却过程中，长度方向的冷却均匀性即终冷温度的准确控制是决定带钢微观组织及机械性能的主要工艺过程，宽度方向的冷却均匀性，则是影响带钢板形质量的重要因素。为了提升热轧板带钢的板形质量，带钢宽度方向冷却均匀性的提升成为了关键所在。

轧后冷却通常采用层流冷却的形式实现，每根集管沿轧线宽度方向均匀布置多达几十个的U型小喷嘴。为了提升层流冷却宽度方向的冷却均匀性，尤其是薄宽规格钢板冷却的均匀性，需要确保每个集管沿轧线宽度方向的几十个喷嘴流量一致。然而，由于不同位置喷嘴受腐蚀、堵塞等因素的影响，需要定期进行维护或测量才能满足工艺需求，通常采用目测的方式判断每个小喷嘴流量是否正常，而缺乏小喷嘴流量精确测量装置，造成层流设备维护困难，并伴随频发的板形质量问题。

发明内容

本申请提供一种全自动测量装置，解决了相关技术中热轧带钢轧后层流冷却宽度方向的冷却均匀性检测不便的技术问题。

本申请提供一种全自动测量装置，与层流冷却集管配合，层流冷却集管包括呈列布置的多个喷嘴，全自动测量装置包括水量收集盒、自动排水机构、浮球液位计和控制系统，水量收集盒设有进水口和排水口，进水口对应至少一个喷嘴设置，排水口的开口横截面积大于进水口对应的所有喷嘴的开口横截面积总和，自动排水机构内设于水量收集盒，自动排水机构安装于排水口处，自动排水机构设有排水触发点和停止排水点，浮球液位计沿竖向安装于水量收集盒内，浮球液位计包括设于排水触发点与停止排水点的水平高度之间的至少两个浮球，控制系统用于获得水量收集盒内液位从一个浮球至另一个浮球的所耗时间。

可选地，自动排水机构包括落水胆，落水胆内设于水量收集盒，落水胆安装于排水口处，落水胆包括U形管，U形管具有出水口，出水口与排水口相通。

可选地，层流冷却集管还设有主管体，多个喷嘴呈列布置于主管体；

水量收集盒固定安装于主管体，水量收集盒安装于喷嘴下方，进水口正对喷嘴设置。

可选地，主管体还固定安装有横向限位直杆，横向限位直杆靠近主管体的一端低于远离主管体的一端；

水量收集盒的相对两竖壁设有限位孔，横向限位直杆穿设于限位孔以使水量收集盒安装于主管体。

可选地，水量收集盒固定设有至少一对悬挂架，一对悬挂架包括对称设置的两个悬挂杆，悬挂杆固定安装于水量收集盒，悬挂杆均设有悬挂孔；

层流冷却集管还包括主管体和喷嘴定位架，喷嘴定位架与主管体并排间隔设置，多个喷嘴呈列布置于主管体，喷嘴均穿设于喷嘴定位架；

悬挂架配置有限位杆，限位杆穿设于悬挂架的两个悬挂杆的悬挂孔，悬挂架的两个悬挂杆分别置于喷嘴定位架的两侧，限位杆抵放于喷嘴定位架的上侧面处。

可选地，水量收集盒呈长条状设置。

可选地，进水口呈正方形设置，排水口呈圆形设置。

可选地，水量收集盒呈圆筒状设置。