[发明专利]一种复合材料固化成型用匀压件的制作方法及匀压件

说明书

本发明涉及飞机制造技术领域，公开了一种复合材料固化成型用匀压件的制作方法及匀压件。所述复合材料固化成型用匀压件的制作方法包括步骤：获得工件在固化成型过程中受压不均匀的目标区域；成型基板，基板包括与目标区域形状、大小完全相同的等效区域；在等效区域上铺设柔性垫；将柔性垫进行形状固定处理，以成型匀压件。通过采用上述方法成型的匀压件，其针对于工件的易受压不均匀区域，针对性强，且匀压垫变形能力强，匀压效果好，进而能减少易受压不均匀区域产生内部缺陷和表面缺陷。

技术领域

本发明涉及飞机制造技术领域，尤其涉及一种复合材料固化成型用匀压件的制作方法及匀压件。

背景技术

飞机舵面为前/后缘具有变曲率R角的结构，并采用具有蜂窝夹层的复合材料制成。传统的舵面类工件通常采用阴模成型的方式加工，如图1所示，工件1′的R角区域不同位置壁厚可能不同，在成型过程中，工件1′放置在阴模2′处，用于施加压力的工装无法与工件1′表面充分接触，导致工件1′的R角区域的受力不均匀，此外，在一定成型温度下，复合材料的不同夹层会出现不同程度的收缩，因此会产生不同大小的侧向滑移力，从而加剧R角区域压力不均匀的问题，最终导致R角区域出现不同程度的表面或者内部缺陷。

现有技术中，为了改善阴模成型中工件受力不均匀的问题，通常在工件受力一侧设置刚性匀压板，刚性匀压板能够在一定程度上改善工件在固化过程中压力分布不均匀的问题，由于刚性匀压板的随型差、定位要求高，对于具有较小的R角(即大曲率区域)的工件，其对R角区域受力不均问题的改善效果不佳。

因此，亟需制备出一种复合材料固化成型用匀压件来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提出一种复合材料固化成型用匀压件的制作方法，其制作的匀压件能针对工件易受压不均匀，匀压效果好。

本发明的第二个目的在于提出一种复合材料固化成型用匀压件，通过采用上述方法，对工件易受压不均匀区域的匀压效果好，进而能减少对应区域的内部缺陷和表面缺陷。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种复合材料固化成型用匀压件的制作方法，包括步骤：

获得工件在固化成型过程中受压不均匀的目标区域；

成型基板，所述基板包括与所述目标区域形状、大小完全相同的等效区域；

在所述等效区域上铺设柔性垫；

将所述柔性垫进行形状固定处理，以成型匀压件。

可选地，在所述基板上铺设至少两层贴合设置的所述柔性垫，沿远离基板的方向，前一层所述柔性垫的尺寸大于后一层所述柔性垫的尺寸，以使所述匀压件的边缘处呈阶梯状。

可选地，所述基板成型于所述工件的阴模上，在铺设所述柔性垫时，所述基板保持固定在所述阴模上。

可选地，所述柔性垫为橡胶材质，在所述柔性垫铺设好后，将所述柔性垫进行硫化处理以固定形状。

可选地，在对所述柔性垫硫化前，在远离所述基板一侧的所述柔性垫上铺放隔离膜和透气粘并放入真空袋内封装。

可选地，成型所述基板的方法包括：

在所述工件的阴模上与所述目标区域对应的位置铺设碳纤维浸料，所述碳纤维浸料的形状和大小与所述目标区域一致；

将所述碳纤维浸料固化以形成所述基板。

可选地，采用激光投影定位的方式铺设所述碳纤维浸料。

可选地，在铺设所述柔性垫前，在所述等效区域处涂布脱模剂或贴脱模布，在所述匀压件成型后将所述匀压件从所述基板上取下。