[发明专利]一种轻质高强可饰面定向杨木刨花板及其制备方法

权利要求书

1.一种轻质高强可饰面定向杨木刨花板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）原料准备；

（2）施加胶水和石蜡；

（3）铺装；

（4）热压：对铺装后所得的板材先后进行一段热压和二段热压，其中，一段热压的厚度规小于板材设计厚度，二段热压的厚度规等于板材设计厚度；一段热压的时间短于二段热压，一段热压的压力大于二段热压，一段热压防止芯层的胶水固化，一段热压结束后所得板坯表层形成高密度的板面，芯层在外部压力卸掉后重新回弹为原先松散的状态；二段热压后制得轻质高强可饰面定向杨木刨花板；

所得轻质高强可饰面定向杨木刨花板包括五层结构，其中，芯层及上、下次表层的原料为杨木刨花；上、下表层的原料为杨木锯末和杨木纤维；所述刨花板的密度由芯层向表层递增。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：刨花板的密度最小值为0.40 g/cm³，最大值为0.80 g/cm³。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：每一层在制备过程中向原料中添加胶水及石蜡，以每一层原料质量为基准，具体为：

表层：MDI胶水4.8-5.2%，熔融石蜡1.3-1.7%；

次表层：MDI胶水4.3-4.7%，乳化石蜡1.8-2.2%；

芯层：MDI胶水3.8-4.2%，乳化石蜡1.8-2.2%。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述杨木锯末和杨木纤维的质量比为（55:45）-（65:35）。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述杨木刨花的长度为80-120mm，厚度为0.4-0.6mm。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：每一层的原料的质量相差小于10%。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：刨花板的总厚度为9-18mm。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

一段热压的条件为：厚度规为11-13mm，热压的时间为20-30s，温度210-230℃，表面压力为3.3-3.7MPa；

二段热压的条件为：厚度规为14-16mm，热压时间为90-100s，温度为190-210℃，表面压力为2.3-2.7Pa；热压后制得轻质高强可饰面定向杨木刨花板。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述铺装具体包括：

（3.1）取下表层材料，均匀铺装于模具中并压平，该层为下表层；

（3.2）取下次表层材料，在（3.1）的基础上继续均匀铺装并压平，该层为下次表层；

（3.3）取芯层材料，在（3.2）的基础上继续均匀铺装并压平，该层为芯层；

（3.4）取上次表层材料，在（3.3）的基础上继续均匀铺装并压平，该层为上次表层；

（3.5）取上表层材料，在（3.4）的基础上继续均匀铺装并压平，该层为上表层。